導(dǎo)致溫度傳感器套管破裂的四大原因及五種解決辦法。
在不少工程應(yīng)用中,我們發(fā)現(xiàn)使用中的溫度傳感器套管會(huì)發(fā)生破裂現(xiàn)象,這會(huì)影響著生產(chǎn)機(jī)器運(yùn)行的安cnc加工中心工廠全,嚴(yán)重的時(shí)候還會(huì)發(fā)生事故。通過(guò)對(duì)傳感器套管破裂現(xiàn)象的調(diào)查,查找原因,我們發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致溫度傳感器套管破裂的原因主要有以下幾個(gè)方面。(4)流體流經(jīng)溫度傳感器套管時(shí),誘發(fā)溫度傳感器套管振動(dòng),即溫度傳感器套管固有頻率和流體旋渦脫落頻率產(chǎn)生共振。這種共振現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致溫度傳感器套管損壞速度加快,以致斷裂。 綜合以上幾種易導(dǎo)致溫度傳感器套管破裂的情形,我們連同熱控專業(yè)和金屬專業(yè)進(jìn)行研究,發(fā)現(xiàn)通過(guò)以下幾種方式,可以減少溫度傳感器套管破裂現(xiàn)象的發(fā)生。(1)嚴(yán)格控制傳感器套管的插入深度。隨著插入深度的增加,保護(hù)套管的受力成平方倍的增加。所以,我們測(cè)量溫度的時(shí)候只需將溫度傳感器套管插入到流體的等溫,而無(wú)需插到管道的中心點(diǎn),這樣有利于縮短溫度表袋懸臂的長(zhǎng)度,達(dá)到減小其端點(diǎn)的振幅的效果。 (2)在保證必要的傳感器套管強(qiáng)度情況下,優(yōu)化選取溫度傳感器套管的直徑。因?yàn)楫?dāng)溫度傳感器套管的直徑增加時(shí),表袋受力呈線性增加,所以在選取表袋直徑的時(shí)候,既要合理保證套管的強(qiáng)度,又要盡可能錯(cuò)開(kāi)共振危險(xiǎn)。(5)系統(tǒng)投運(yùn)時(shí),避免發(fā)生管道上閥門突然全開(kāi)情況。在剛投運(yùn)開(kāi)啟閥門的瞬間,溫度傳感器套管將承受很大的單向力,因此在系統(tǒng)剛投運(yùn)時(shí),要緩慢地開(kāi)啟閥門,讓系統(tǒng)壓力逐漸上升,盡可能減小溫度傳感器套管正面和背面的壓力差,避免套管因單向受力過(guò)大而導(dǎo)致套管斷裂事故發(fā)生。
光學(xué)模具加工廠 精密機(jī)械加工廠目前,我國(guó)在精密塑性成形方面尚待解決的問(wèn)題是,精密鍛造工藝水平低,鍛件質(zhì)量不穩(wěn)定,廢品率達(dá)2%~3%,尺寸精度和表面質(zhì)量差,能耗高;模鍛件僅占鍛件總量的60%,而精密鍛件又僅占模鍛件的6%;精密模鍛設(shè)備主要依賴進(jìn)口,以及模具壽命低等技術(shù)難題亟待解決。為此,精密機(jī)械加工廠選擇汽車齒輪發(fā)動(dòng)機(jī)氣門安全氣囊氣體發(fā)生器壓蓋與殼體無(wú)噪聲空調(diào)壓縮機(jī)活塞尾與活塞體槍械用機(jī)匣體和采油機(jī)械用抽油桿等應(yīng)用量大面廣的復(fù)雜零件,研究了閉式冷精鍛凈成形工藝熱精鍛近/凈成形工藝精鍛成形過(guò)程數(shù)值模擬精鍛模具數(shù)控精鍛液壓機(jī)和數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī),成功地實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化開(kāi)發(fā),取得了顯著的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。
變形加工是利用力熱分子運(yùn)動(dòng)等手段使工件產(chǎn)生變形,改變其尺寸形狀和性能,如鑄造鍛壓等。精密零件加工的精密機(jī)械加工與無(wú)屑工藝相比,零件加工的優(yōu)點(diǎn)首先在于,既有很高的材料切除率,又有良好的經(jīng)濟(jì)性。例如與激光等離子加工工藝相比即如此;這是因?yàn)檫@種工藝目前只有供應(yīng)很大的能量才能達(dá)到較高的材料切除率;另方面,加工出的工件能否達(dá)到尺寸和形狀精度要求尚存問(wèn)題。
在成形過(guò)塑膠模具配件加工 程中,激光參數(shù)以及粉末的特性和燒結(jié)氣氛是影響燒結(jié)成形質(zhì)量的重要因素。SLS快速原型能生產(chǎn)最硬的手板,而且可以采用多種原料,例如絕大多數(shù)工程用塑料蠟金屬陶瓷等,零件的構(gòu)建速度高,無(wú)需對(duì)零件進(jìn)行后矯正,無(wú)需設(shè)計(jì)和構(gòu)造支撐。
導(dǎo)致溫度傳感器套管破裂的四大原因及五種解決辦法。
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