鋁合金產(chǎn)品壓鑄加工    跟著 “光” 跑 金屬加工迎來增長新機(jī)遇。

      如今，激光技術(shù)應(yīng)用行業(yè)廣泛，尤其在金屬行業(yè),在“柔性制造”方式被大力推廣的今天，金屬零部件產(chǎn)業(yè)正由大批量生產(chǎn)愈發(fā)向靈活的小批量多樣化的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型升級，激光技術(shù)能夠迅速適應(yīng)多種材料多種形狀和尺寸，特別適用于柔性加工，將在這變革中發(fā)揮核心作用。如今，激光技術(shù)應(yīng)用行業(yè)廣泛，尤其在金屬行業(yè),在“柔性制造”方式被大力推廣的今天，金屬零部件產(chǎn)業(yè)正由大批量生產(chǎn)愈發(fā)向靈活的小批量多樣化的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型升級，激光技術(shù)能夠迅速適應(yīng)多種材料多種形狀和尺寸，特別適用于柔性加工，將在這變革中發(fā)揮核心作用。同時，基于激光的高精密高速度高柔性化等特點(diǎn)，自動化與激光系統(tǒng)結(jié)合是大勢所趨。 在工業(yè)0的大趨勢下，這些結(jié)合會越來越緊密，特別是近年來，自動化的切割焊接產(chǎn)品持續(xù)呈現(xiàn)高速的發(fā)展態(tài)勢，應(yīng)用領(lǐng)域愈發(fā)廣泛。金屬行業(yè)可謂是激光加工最重要的應(yīng)用場之，中國鈑金場的競爭如今已逐漸轉(zhuǎn)為高品質(zhì)高技術(shù)含量產(chǎn)品的競爭。鈑金加工行業(yè)為了順應(yīng)國際場的發(fā)展潮流，加工技術(shù)的轉(zhuǎn)型勢在必得。 包括激光切割激光焊接激光打標(biāo)激光增材制造等激光加工技術(shù)和工藝將被越來越多地應(yīng)用于金屬制品和材料的加工中。近年來，激光切割以其高效，高能量密度非接觸式加工和柔性等特點(diǎn)，以及在精度速度和效率等方面的優(yōu)勢，已然成為鈑金切割行業(yè)的理想解決方案。作為種精密的加工方法，激光切割幾乎可以加工所有的材料，包括薄金屬板的維切割或維切割。 在金屬板材切割領(lǐng)域，從微米級的超薄板件到數(shù)毫米的厚板，都可以進(jìn)行高效的切割。可以說，激光切割在鈑金加工業(yè)掀起了次重要的工藝革命。據(jù)悉，激光切割機(jī)場在20162020年期間的復(fù)合年增長率將達(dá)到91%。 高功率激光切割設(shè)備能以極高的精度加工門類廣泛的材料，無論是鋼材鋁材或是塑料等。其多功能性使制造商能夠靈活切割材料并打造出具有復(fù)雜幾何形狀的產(chǎn)品和部件。激光切割設(shè)備在金屬加工中的份額始終占據(jù)鰲頭無論是精準(zhǔn)切割熱成形片，抑或是打造車體和車管等具有復(fù)雜設(shè)計和維度的異型部件。如今，傳統(tǒng)的切割機(jī)正被光束品質(zhì)優(yōu)異及自動化程度高的激光切割設(shè)備日益取代。 此外，得益于國內(nèi)光纖激光器控制系統(tǒng)加工頭以及激光切割機(jī)整機(jī)集成在技術(shù)和成本領(lǐng)域的進(jìn)步，2016年，應(yīng)用于薄板加工場的激光切割機(jī)數(shù)量基本已經(jīng)翻了番。這些進(jìn)展也加快了原本以沖床剪板機(jī)為主體的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝向激光加工的轉(zhuǎn)換。另據(jù)份報告顯示，2016年，全球高功率激光加工類別的收入占據(jù)所有工業(yè)激光器營收總額的47%以上。 金屬切削是高功率激光加工收入的增長驅(qū)動因素，特別是鈑金切割，2016年共售出超過7,000套相關(guān)的激光系統(tǒng)和激光器，占總收入的76%以上。在這類別中，大量應(yīng)用于鈑金切割加工的高功率光纖激光器的增長是非常明顯的，因?yàn)楣饫w激光器的銷量增幅與CO2產(chǎn)品相比高出30%，繼續(xù)占主導(dǎo)地位。光纖激光器收入在所有高功率激光加工板塊中占據(jù)了近50%的份額。 同時，高功率和高亮度的直接半導(dǎo)體激光器正獲得越來越大的場份額，因?yàn)楦嗟募缮陶陂_發(fā)和引入用于釬焊焊接和切割應(yīng)用的激光系統(tǒng)。例如，Mazak在2016年下半年研發(fā)出款革新激光切割理念的4kW激光切割機(jī)OPTIPLEX3015DDL。這款設(shè)備使用新代激光發(fā)生器，將直接半導(dǎo)體激光技術(shù)(DDL)應(yīng)用于鈑金切割上。 DDL除了在切割薄板時的速度有較大突破外，在中厚板切割應(yīng)用中，其品質(zhì)與CO2激光產(chǎn)品相比甚至已有所超越。而在加工厚板材料時，設(shè)備加工出的工件表面品質(zhì)和邊緣質(zhì)量要優(yōu)于光纖激光切割。伴隨“中國制造2025”及“增材制造推進(jìn)計劃”的出臺和實(shí)施，近幾年來，增材制造(3D打印)在全球迅速升溫，成為行業(yè)焦點(diǎn)之，該技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于航空航天汽車醫(yī)療金屬模具等工業(yè)領(lǐng)域，更成為制造業(yè)向智能化快速轉(zhuǎn)型的核心加工要素。 增材制造技術(shù)通過獲取物體的3D打印模型，從而使具有復(fù)雜設(shè)計的產(chǎn)品在增材制造的幫助下輕易通過概念化手段，以更高的精度被打造出來。不同的技術(shù)可用于實(shí)現(xiàn)增材制造，如直寫成型熔融沉積成型光固化立體造型電子束熔煉選擇性熱燒結(jié)(SHS)選擇性激光燒結(jié)(SLS)選擇性激光熔化(SLM)直接金屬激光燒結(jié)分層實(shí)體制造和粉床法等。據(jù)預(yù)測，年間，該場的復(fù)合年增長率將達(dá)到1822%。增材制造技術(shù)有望為零部件及成品設(shè)計提供更多用武之地。 這幾年，增材制造無疑是熱門詞兒。而激光增材制造技術(shù)也在多個行業(yè)破繭而出。例如在2016年，我們欣喜地看到，國內(nèi)外的激光增材制造領(lǐng)域已悄然迎來了多項(xiàng)突破性成果，尤其是在金屬加工領(lǐng)域。例如，由華中科技大學(xué)曾曉雁教授領(lǐng)導(dǎo)的研究團(tuán)隊(duì)完成的“大型金屬零件高效激光選熔化增材制造關(guān)鍵技術(shù)與裝備”項(xiàng)目是目前全球效率和尺寸最大的高精度金屬零件激光3D打印裝備。 項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了大型復(fù)雜金屬零件的高效高精成形。首次在SLM裝備中引入雙向鋪粉技術(shù)，成形效率比同類裝備高出2040%。激光選熔化(Selectivelasermelting，簡稱SLM)是制造工藝的次重大變革，相對于傳統(tǒng)機(jī)加工切削銑，SLM作為種材料堆積制造方式，可以制造各種復(fù)雜形狀，充分發(fā)揮材料的效能比，是未來綠色制造的主要方式之。此外，作為金屬零件的直接增材制造技術(shù)之，SLM技術(shù)成形精度高性能好無需工模具，屬于典型的數(shù)字化過程，目前在復(fù)雜精密金屬零件的成形中具有不可替代性。 其次，浙工大的姚建華教授帶領(lǐng)其團(tuán)隊(duì)開發(fā)了種“超音速冷噴涂+激光技術(shù)”的新型3D打印技術(shù)，3D打印與超音速冷噴涂技術(shù)創(chuàng)新融合發(fā)揮出超音速激光沉積技術(shù)結(jié)合冷噴涂和激光熔覆各自的優(yōu)勢，在很大程度上攻破現(xiàn)有金屬零部件增材制造的技術(shù)瓶頸，為實(shí)現(xiàn)高端裝備關(guān)鍵零部件高效優(yōu)質(zhì)低成本及智能化增材制造提供了完整的解決方案。從國外場看，德國3D打印巨頭EOS研發(fā)了“EOS共享模塊”概念性產(chǎn)品，該模塊體系中的3D打印設(shè)備配置了個可實(shí)現(xiàn)金屬零件規(guī)模化生產(chǎn)的激光器，可確保數(shù)臺金屬3D打印系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)同步高效的運(yùn)行，將直接金屬激光燒結(jié)(DMLS)技術(shù)融入工業(yè)生產(chǎn)。而葡萄牙機(jī)床制造商Adira則推出了全球首款大型平鋪激光熔融金屬3D打印機(jī)。 其亮點(diǎn)是把粉末床熔融直接金屬沉積3D打印，以及金屬板材激光切割技術(shù)融合在臺機(jī)器上，為眾多新應(yīng)用開辟了疆土。另外，通快在2016年開發(fā)出款基于激光金屬熔化增材制造技術(shù)的3D打印系統(tǒng)TruPrint1000。其亮點(diǎn)在于能夠滿足客戶的各種定制需求，為其個性化生產(chǎn)提供最低成本最高質(zhì)量且?guī)缀涡螤罡訌?fù)雜精致的輕便型產(chǎn)品。 無論是次性的原型的還是小批量的產(chǎn)品，TruPrint1000都能夠在制造的同時為您的生活提供無限的創(chuàng)意。除了設(shè)計靈活生產(chǎn)周期短成本低滿足個性化小批量生產(chǎn)外，未來金屬3D打印的優(yōu)勢還將帶來兩大變革是對構(gòu)件材料技術(shù)產(chǎn)生變革性影響實(shí)現(xiàn)高性能新材料的數(shù)字制造;是對裝備制造技術(shù)產(chǎn)生變革性影響實(shí)現(xiàn)超大超復(fù)雜結(jié)構(gòu)的數(shù)字制造。另外，國家重點(diǎn)研發(fā)計劃“增材制造與激光制造”重點(diǎn)專項(xiàng)實(shí)施周期為5年(年)，主要工作為突破增材制造與cnc加工醫(yī)療配件激光制造的基礎(chǔ)理論，取得原創(chuàng)性技術(shù)成果，超前部署研發(fā)下代技術(shù);攻克增材制造的核心元器件和關(guān)鍵工藝技術(shù)，研制相關(guān)重點(diǎn)工藝裝備;突破激光制造中的關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)高可靠長壽命激光器核心功能部件國產(chǎn)先進(jìn)激光器，研制高端激光制造工藝裝備。2016年，本重點(diǎn)專項(xiàng)在增材制造與激光制造2個方向已啟動實(shí)施27個項(xiàng)目。 其中涉及金屬加工方面的專項(xiàng)包括高性能金屬結(jié)構(gòu)件激光增材制造控形控性研究高性能大型金屬結(jié)構(gòu)件激光同步送粉增材制造工藝與裝備高穩(wěn)定性粉末床激光選熔化增材制造工藝與裝備大尺寸鑄造砂型高效增材制造裝備與工藝研究等。

      故障現(xiàn)象臺機(jī)床廠家生產(chǎn)的加工中心，系統(tǒng)是Frank.加工過程中，發(fā)現(xiàn)該機(jī)床X軸精度異常，精度誤差小為0.008mm，大為2mm.故障診斷檢查中，機(jī)床已經(jīng)按照要求設(shè)置了G54工件坐標(biāo)系。在手動輸入數(shù)據(jù)方式操作下，以G54坐標(biāo)系運(yùn)行段程序即“GOOG90G54X60.OY70.OF150;M30;”，待機(jī)床運(yùn)行結(jié)束后顯示器上顯示的機(jī)械坐標(biāo)值為(X軸)“”，記錄下該數(shù)值。然后在手動方式下，將機(jī)床點(diǎn)動到其他任意位置，再次在手動輸入數(shù)據(jù)方式操作下運(yùn)行剛才的程序段，待機(jī)床停止后，發(fā)現(xiàn)此時機(jī)床坐標(biāo)數(shù)值顯示為“”，同上次執(zhí)行后的數(shù)值比較相差了0.352mm.按照同樣的方法，將X軸點(diǎn)動移動到不同的位置，反復(fù)執(zhí)行該程序段，而顯示器上鋁產(chǎn)品加工 顯示的數(shù)值都有所不同(不穩(wěn)定)。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。
      到1974年微處理器被應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng)。這是因?yàn)樾⌒陀嬎銠C(jī)功能太強(qiáng)，控制臺機(jī)床能力有富裕（故當(dāng)時曾用于控制多臺機(jī)床，稱之為群控），不如采用微處理器經(jīng)濟(jì)合理。而且當(dāng)時的小型機(jī)可靠性也不理想。早期的微處理器速度和功能雖還不夠高，但可以通過多處理器結(jié)構(gòu)來解決。
      切削油是金屬切削中必須使用的介質(zhì)。在加工過程中，主要起到潤滑冷卻和清洗的作用。特種切削油含有硫化極壓抗磨添加劑，能有效保護(hù)刀具，并大大提高。

      跟著 “光” 跑 金屬加工迎來增長新機(jī)遇。

      多普精密模具有限公司主要營業(yè)務(wù)包括：洛陽機(jī)械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機(jī)械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標(biāo)零件精密加工,數(shù)控車加工等,是一家集設(shè)計、研發(fā)、加工為一體的高科技民營企業(yè)，聯(lián)系電話:15093364500 吳經(jīng)理。

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