十種cnc零件加工去除金屬毛刺的方法介紹。

      毛刺是在金屬鑄造CNC加工中心五軸怎么樣銑切或電鍍加工中出現的，金屬件表面余屑或極細小的顯微金屬顆粒。毛刺的出現，會大大降低金屬工件的質量標準，因此應當盡量防止，或者是設法去除毛刺。最簡單的去毛刺方法有以下種。操作工人使用銼刀砂紙磨頭等工具，對工件進行打磨，去除毛刺的過程。 這種方法對工人技術要求不是很高，適用毛刺小，產品結構簡單的產品，因此也是般企業普遍采用的去除毛刺方法。銼刀分為人工銼刀和氣動銼刀兩種。人工銼刀的成本較貴，去毛刺效率也不是很高，而且對復雜的交叉孔很難去除。采用制作沖模配合沖床的方法進行毛刺的去除。 沖模去毛刺需要定的粗模和精沖模制作費，可能還需要制作整形模。適合分型面較簡單的產品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好些。研磨去毛刺是通過振動噴砂滾筒等方式去除毛刺的方法，目前也廣泛地被企業所采用。 研磨去毛刺的問題是，有時去除不是很干凈，可能需要后續人工處理或者配合其他方式去毛刺。這種方法適合批量較大的小件產品。這是利用溫度驟降使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺的方法。 冷凍去毛刺適合毛刺壁厚較小且工件也較小的產品，整套設備價格不低，大概在人民幣萬元左右。熱爆去毛刺也稱為熱能去毛刺爆炸去毛刺，這是將些易然氣體，通入到個設備爐中，然后通過些介質及條件的作用，使氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺得方法。這種方法所需要的設備價格昂貴，通常都達到了人民幣百萬元以上，而且對操作技術的要求也很高。 去除毛刺效率低，還會引起生銹變形等副作用。熱爆去毛刺主要應用在些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。化學去毛刺方法是利用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件進行自動地有選擇地去除毛刺的過程。 它適用于那些難于去除的內部毛刺，尤其適合去除泵體閥體等產品上的細小毛刺。利用電解作用去除金屬零件毛刺的方法。這種方法會帶來定的副作用，因為電解液具有腐蝕性，毛刺附近也會受到電解作用，表面會失去光澤，甚至影響尺寸精度。因此，工件在電解去毛刺后應經過清洗和防銹處理。 這種方法適用于去除零件鋁合金cnc加工工藝中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，次操作般只需要幾秒到幾秒。適用于齒輪連桿閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。這是利用水的瞬間沖擊力去除毛刺和飛邊的方法，同時可以達到清洗的目的。這套設備造價不菲，主要應用于汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統。

      
 cnc加工鎢銅     鈦合金加工在許多航空航天應用中，鈦及其合金正在取代傳統的鋁合金。如今，航空航天業消耗的鈦材料約占全球生產總量的42%，并且從現在到2010年，預計對鈦材料的需求將繼續以兩位數的速度增長。新代飛機需要充分利用鈦合金提供的性能，無論是商用機還是軍用機場，都正在推動對鈦合金的需求。

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