5軸機床原來這么牛次加工28個零件。
兩個旋轉軸先將切削刀具固定在個傾斜位置,再由進給軸XYZ進行加工。這種機床也叫定位軸機床,可以使用西門子的CYCLE800功能進行編程加工。CYCLE800是種靜態平面轉換,可以通過3+2軸機床加工(例如回轉頭或回轉臺)定義空間中的旋轉工作平面。 在此工作平面,可以編程2D或3D加工操作。那軸機器的優勢如何體現呢,這里分享個哈斯UMC750P機床同時加工28個零件的例子。通過轉臺與夾具的設計,以及在軸加工程序中將零件的個加工面合并在個加工程序,實現減少循環的目的。轉臺可以通過的定位,擴大原本的加工空間。 經過精心設計的夾具,不僅能提高加工的效率,而且還能減少機器的閑置,操作人員也能從中抽出身來。在夾具的制作上,選用個尺寸為4mm*4mm*550mm的鋁合金作為基體,選用定位銷作為定位,選用占用加工空間更小的壓緊夾具,以便更快的裝夾。夾具的整套組成包括28個定位銷56個定位鎖緊塊(可重復利用)56個螺絲扳手。 這樣的夾具設計,能將原本的加工264秒縮短到202秒(裝夾不計)。這意味著加工已經減少了25%。不僅如此,由于加工程序已經將零件的個加工面合并在個加工程序中,這樣單個程序的循環就變成了95分鐘,在這期間,機器直在保持加工,無需等待操作人員的頻繁裝夾,這將大大減少操作人員的勞動強度。五金五軸加工
是嘴設計及氣流控制技術。激光切割鋼材時,氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。
5軸機床原來這么牛次加工28個零件。
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