鋁件加工不得不知的技巧。

      鋁件零件加工變形的原因很多，與材質(zhì)零件形狀生產(chǎn)條件等都有關(guān)系。主要有以下幾個(gè)方面毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形，切削力切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。采用自然或人工時(shí)效以及振動(dòng)處理，均可部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。預(yù)先加工也是行之有效的工藝方法。 對(duì)肥頭大耳的毛坯，由于余量大，故加工后變形也大。若預(yù)先加工掉毛坯的多余部分，縮小各部分的余量，不僅可以減少以后工序的加工變形，而且預(yù)先加工后放置段，還可以釋放部分內(nèi)應(yīng)力。①前角在保持刀刃強(qiáng)度的條件下，前角適當(dāng)選擇大些，方面可以磨出鋒利的刃口，另外可以減少切削變形，使排屑順利，進(jìn)而降低切削力和切削溫度。 切忌使用負(fù)前角刀具。②后角后角大小對(duì)后刀面磨損及加工表面質(zhì)量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時(shí)，由于進(jìn)給量大，切削負(fù)荷重，發(fā)熱量大，要求刀具散熱條件好，因此，后角應(yīng)選擇小些。 精銑時(shí)，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，因此，后角應(yīng)選擇大些。①減少銑刀齒數(shù)，加大容屑空間。由于鋁件材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應(yīng)該較大銑刀齒數(shù)較少為好。 ②精磨刀齒。刀齒切削刃部的粗透鏡模具加工糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，應(yīng)該用細(xì)油石在刀齒前后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時(shí)殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣，不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。 ③嚴(yán)格控制刀具的磨損標(biāo)準(zhǔn)。刀具磨損后，工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升，工件變形隨之增加。因此，除選用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)該大于0.2mm，否則容易產(chǎn)生積屑瘤。 切削時(shí)，工件的溫度般不要超過(guò)100℃，以防止變形。①對(duì)于薄壁襯套類零件，如果用爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊，加工后旦松開，工件必然發(fā)生變形。此時(shí)，應(yīng)該利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法。以零件內(nèi)孔定位，自制個(gè)帶螺紋的穿心軸，套入零件的內(nèi)孔，其上用個(gè)蓋板壓緊端面再用螺帽背緊。 加工外圓時(shí)就可避免夾緊變形，從而得到滿意的加工精度。另外，還可以使用填塞法。為增加薄壁工件的工藝剛性，可在工件內(nèi)部填充介質(zhì)，以減少裝夾和切削過(guò)程中工件達(dá)變形。 例如，向工件內(nèi)灌入含3%～6%硝酸鉀的尿素熔融物，加工以后，將工件浸入水或酒精中，就可以將該填充物溶解倒出。高速切削時(shí)，由于加工余量大以及斷續(xù)切削，因此銑削過(guò)程往往產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工精度和表面粗糙度。所以，數(shù)控高速切削加工工藝過(guò)程般可分為粗加工—半精加工—清角加工—精加工等工序。 對(duì)于精度要求高的零件，有時(shí)需要進(jìn)行次半精加工，然后再進(jìn)行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷卻，消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減小變形。粗加工之后留下的余量應(yīng)大于變形量，般為1～2mm。精加工時(shí)，零件精加工表面要保持均勻的加工余量，般以0.2～0.5mm為宜，使刀具在加工過(guò)程中處于平穩(wěn)的狀態(tài)，可以大大減少切削變形，獲得良好的表面加工質(zhì)量，保證產(chǎn)品的精度。 1對(duì)于加工余量大的零件，為使其在加工過(guò)程中有比較好的散熱條件，避免熱量集中，加工時(shí)，宜采用對(duì)稱加工。如有塊90mm厚的板料需要加工到60mm，若銑好面后立即銑削另面，次加工到最后尺寸，則平面度達(dá)5mm；若采用反復(fù)進(jìn)刀對(duì)稱加工，每面分兩次加工到最后機(jī)械配件加工廠家尺寸，可保證平面度達(dá)到0.3mm。2如果板材零件上有多個(gè)型腔，加工時(shí)，不宜采用個(gè)型腔個(gè)型腔的次序加工方法，這樣容易造成零件受力不均勻而產(chǎn)生變形。 采用分層多次加工，每層盡量同時(shí)加工到所有的型腔，然后再加工下個(gè)層次，使零件均勻受力，減小變形。3通過(guò)改變切削用量來(lái)減少切削力切削熱。在切削用量的要素中，背吃刀量對(duì)切削力的影響很大。如果加工余量太大，次走刀的切削力太大，不僅會(huì)使零件變形，而且還會(huì)影響機(jī)床主軸剛性降低刀具的耐用度。 如果減少背吃刀量，又會(huì)使生產(chǎn)效率大打折扣。不過(guò)，在數(shù)控加工中都是高速銑削，可以克服這難題。在減少背吃刀量的同時(shí)，只要相應(yīng)地增大進(jìn)給，提高機(jī)床的轉(zhuǎn)速，就可以降低切削力，同時(shí)保證加工效率。 4走刀順序也要講究。粗加工強(qiáng)調(diào)的是提高加工效率，追求單位內(nèi)的切除率，般可采用逆銑。即以最快的速度最短的切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的幾何輪廓。 而精加工所強(qiáng)調(diào)的是高精度高質(zhì)量，宜采用順銑。因?yàn)轫樸姇r(shí)刀齒的切削厚度從最大逐漸遞減至零，加工硬化程度大為減輕，同時(shí)減輕零件的變形程度。5薄壁工件在加工時(shí)由于裝夾產(chǎn)生變形，即使精加工也是難以避免的。 為使工件變形減小到最低限度，可以在精加工即將達(dá)到最后尺寸之前，把壓緊件松下，使工件自由恢復(fù)到原狀，然后再輕微壓緊，以剛能夾住工件為準(zhǔn)（完全憑手感），這樣可以獲得理想的加工效果。總之，夾緊力的作用點(diǎn)最好在支承面上，夾緊力應(yīng)作用在工件剛性好的方向，在保證工件不松動(dòng)的前提下，夾緊力越小越好。6在加工帶型腔零件時(shí)，加工型腔時(shí)盡量不要讓銑刀像鉆頭似的直接向下扎入零件，導(dǎo)致銑刀容屑空間不夠，排屑不順暢，造成零件過(guò)熱膨脹以及崩刀斷刀等不利現(xiàn)象。 要先用與銑刀同尺寸或大號(hào)的鉆頭鉆下刀孔，再用銑刀銑削。或者，可以用CAM軟件生產(chǎn)螺旋下刀程序。

鋁件鑄造加工廠

      表面處理包括噴吵，拋光，拉絲高光切削陽(yáng)極氧化雙色陽(yáng)極氧化等工序。機(jī)械處理目的使產(chǎn)品表面剔除凹凸不平，補(bǔ)救表面其它外觀不良現(xiàn)象。化學(xué)處理使產(chǎn)品表面的油污銹跡去除，并且形成層能使成膜物質(zhì)更好的結(jié)合或和化成活性金屬機(jī)體，確保鍍層有個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)，增加保護(hù)層的結(jié)合力，從而達(dá)到保護(hù)機(jī)體的作用。
      CNC加工正朝著高速高效的道路發(fā)展。在其中，方面給進(jìn)速度快，若要充分利用好有效工作行程，就必須運(yùn)動(dòng)部件在極短內(nèi)能加速到高速行程，和在高速行程中瞬間停準(zhǔn)。這就是要求CNC具有加減動(dòng)態(tài)控制。我們根據(jù)開放性的控制思想，提出種可根據(jù)任意曲線對(duì)數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行自動(dòng)加減速控制的方法。
      按照規(guī)定的書面形式寫成份工藝文件，經(jīng)審批后，用于指導(dǎo)生產(chǎn)。精密機(jī)械零件的加工工藝規(guī)則般包括工件加工的工藝路線各工序的具體內(nèi)容使用的設(shè)備和設(shè)備工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法切削量定額等。精密零件加工有許多優(yōu)點(diǎn)，首先，精密零件加工可以有效提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，增加產(chǎn)量，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，降低企業(yè)成本。精密零件加工還可以改善勞動(dòng)條件，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短勞動(dòng)，提高文明生產(chǎn)程度。

      鋁件加工不得不知的技巧。

      多普精密模具有限公司主要營(yíng)業(yè)務(wù)包括：洛陽(yáng)機(jī)械加工,洛陽(yáng)四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機(jī)械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標(biāo)零件精密加工,數(shù)控車加工等,是一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、加工為一體的高科技民營(yíng)企業(yè)，聯(lián)系電話:15093364500 吳經(jīng)理。

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