機(jī)械加工的原理和安全預(yù)防措施。
最好分開(kāi)進(jìn)行粗加工和精加工,以確保加工精度。由于在粗加工中切削量大,因此將較大的切削力,合模力和熱量施加到工件上,從而在加工表面上引起較大的加工硬化現(xiàn)象,而在粗加工中,工件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。不斷地,由于應(yīng)力的重新分布,最終零件的精度迅速下降。 對(duì)于要求高加工精度的零件。粗加工后和精加工之前,還應(yīng)準(zhǔn)備冷退火或時(shí)效程序以減輕內(nèi)部應(yīng)力。合理選擇設(shè)備。粗加工主要省去了大部分余量,并且不需要很高的加工精度,因此,必須使用高效低精度的機(jī)器進(jìn)行粗加工,并且精加工需要高精度。 我會(huì)。加工。粗加工和精加工在各種機(jī)床上進(jìn)行。 這不僅使設(shè)備能力最大化,而且還延長(zhǎng)了精密機(jī)床的使用壽命。在加工過(guò)程路徑中經(jīng)常布置熱處理過(guò)程。熱處理過(guò)程的位置安排如下。將其放置在機(jī)械加工之前,以改善金屬的切削性能,例如退火,鞣制,淬火和回火。 為了消除內(nèi)部應(yīng)力,例如時(shí)效處理,淬火和背襯處理,通常將其放置在粗加工之后和精加工之前。通常將其放置在機(jī)械加工后,以改善零件的機(jī)械性能,例如滲碳,淬火和回火。如果熱處理后出現(xiàn)明顯變形,則可能需要調(diào)整最終加工程序。手柄,手輪和按鈕的結(jié)構(gòu)和布置必須符合規(guī)定。 將啟動(dòng)按鈕安裝到表殼或保護(hù)環(huán)上,以防止意外觸摸。當(dāng)?shù)峨S軸自動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí),安裝在軸桿上的手輪和手柄會(huì)傷人,因此必須安裝自動(dòng)釋放裝置。
我國(guó)已制定了數(shù)控銑床數(shù)控龍門銑床的精度標(biāo)準(zhǔn),從精度選擇來(lái)看,般的數(shù)控銑床即可滿足大多數(shù)零件的加工需要。對(duì)于精度精密鋁件加工要求比較高的零件,則應(yīng)考慮選用好的數(shù)控銑床。數(shù)控龍門銑床加工的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,為了提高銑床的利用率,相關(guān)人員要充分了解設(shè)備的使用技巧,這樣運(yùn)用起設(shè)備來(lái),才能充分發(fā)揮它的作用,并進(jìn)步提高利用率。
(4)在編程過(guò)程中,對(duì)于初學(xué)者來(lái)說(shuō),盡量少用G00指令,特別在X,Y,Z軸聯(lián)動(dòng)中,更應(yīng)注意。在走空刀時(shí),應(yīng)把Z軸的移動(dòng)與XY軸的移動(dòng)分開(kāi)進(jìn)行,即多抬刀少斜插。有時(shí)由于斜插時(shí),刀具會(huì)碰到工件而發(fā)生刀具的破壞。(6)在利用DNC(電腦與銑床之間相互進(jìn)行程序的輸送)功能時(shí),要注意銑床的內(nèi)存容量,般從電腦向銑床傳輸?shù)某绦蚩傋止?jié)數(shù)應(yīng)小于23kB。
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機(jī)械加工的原理和安全預(yù)防措施。
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