精密零件加工在CNC加工的必要性。

      CNC數(shù)控車床實現(xiàn)中小批量加工自動化，改善工作條件..此外，它還具有生產(chǎn)率高加工精度穩(wěn)定產(chǎn)品成本低等系列優(yōu)點。為了進步發(fā)揮這些優(yōu)點，CNC數(shù)控車床遂向“工序集中”，即臺CNC數(shù)控車床在次裝夾零件后能完成多工序加工的CNC數(shù)控車床（即加工中心）方面發(fā)展。鉆，鏜，銑，車等單功能數(shù)控車床只能單獨完成鉆，鏜，銑，車等操作，而在機械制造行業(yè)，大部分零件需要多工序加工..在單功能數(shù)控機車床整個加工過程中，真正用于切削的只占30％左右，其余的大部分都花費在安裝調(diào)整刀具搬運裝卸零件和檢查加工精度等輔助工作上。在零件需要進行多種工藝的情況下，單功能數(shù)控機車床工效率仍然不高..加工中心——般具有自動換刀功能，零件夾緊后即可完成鉆，鏜，銑，止沉，攻絲等工序.。 些產(chǎn)品的場需求是周期性的，季節(jié)性的，如果使用專用生產(chǎn)線不值得獲得，使用普通設(shè)備加工效率太低，質(zhì)量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保證。并使用數(shù)控加工中心，在第件（批）試切后，可以保留程序和相關(guān)生加工沖壓模具產(chǎn)信息，下次再生產(chǎn)產(chǎn)品時，只要有很少的準備就可以開始生產(chǎn)。數(shù)控加工中心工時包括準備工時和加工工時..數(shù)控加工中心將非常長的單件加工工時平均分配給每個工件，減少了每個生產(chǎn)的平均實際工時，大大縮短了生產(chǎn)周期。 有些工件的需要量很少，但卻是關(guān)鍵零件，要求精度高工期短，而且利用傳統(tǒng)工藝使用多臺車床來協(xié)調(diào)工作，其周期長，效率低，在漫長的工藝流程中，很容易人為影響產(chǎn)生廢品，從而造成重大經(jīng)濟損失。并利用數(shù)控加工中心進行加工，生產(chǎn)完全由程序自動控制。避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產(chǎn)效益高和質(zhì)量穩(wěn)定的特點.。 數(shù)控加工中心生產(chǎn)的靈活性不僅體現(xiàn)在對特殊要求的快速響應(yīng)，而且可以快速實現(xiàn)批量生產(chǎn)，提高場競爭力。CNC加工中心適合于中小批量生產(chǎn)，特別是小批量生產(chǎn)，在應(yīng)用CNC加工中心時。努力使批量大于經(jīng)濟批量，取得良好的經(jīng)濟效果..隨著CNC加工中心的不斷發(fā)展，經(jīng)濟批量越來越小，對些復(fù)雜工件，510件就可以生產(chǎn)，甚至單件生產(chǎn)時也可以考慮用CNC加工中心。軸聯(lián)動，軸聯(lián)動數(shù)控加工中心的應(yīng)用，以及CAD/CAM技術(shù)的成熟和小零件加工廠發(fā)展，大大提高了加工工件的復(fù)雜性..DNC的使用使同程序的加工內(nèi)容足以滿足各種加工需要，使復(fù)雜工件的自動加工成為易事。

      而這樣的企業(yè)面對場時候，其產(chǎn)品品種多，規(guī)模小并且其很多的產(chǎn)品甚至是單件機械零部件加工公司生產(chǎn)，而在這樣的情況生產(chǎn)成本和效率取決。
      當今的機械加工更趨向于高精度多品種小批量低成本短周期和復(fù)雜化的加工，復(fù)合加工是數(shù)控機床的個重要技術(shù)發(fā)展方向。復(fù)合功能使數(shù)控機床顯著提高了工件成品的生產(chǎn)速度，能夠大大消除散列工序加工過程中的運輸裝夾及等待，使加工周期大大縮短并降低加工車間的在制品數(shù)量。工件在機床上只有次裝夾定位，既減少了加工輔助，又提高了工件的加工精度。

      精密零件加工在CNC加工的必要性。

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