精加工工序，你知道多少？。

      幅模具是由眾多的零件組配而成，零件的質(zhì)量直接影響著模具的質(zhì)量，而零件的最終質(zhì)量又是由精加工來完成保證的，因優(yōu)質(zhì)精密零件加工此說控制好精加工關(guān)系重大。在國內(nèi)大多數(shù)的模具制造企業(yè)，精加工階段采用的方法般是磨削，電加工及鉗工處理。在這個階段要控制好零件變形，內(nèi)應力，形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù)，在具體的生產(chǎn)實踐中，操作困難較多，但仍有許多行之有效的經(jīng)驗方法值得借鑒。模具零件的加工，根據(jù)零件的外觀形狀不同，大致可把零件分類板類異形零件及軸類，其共同的工藝過程大致為粗加工——熱處理(淬火調(diào)質(zhì))——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工。 零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的同時，還需對內(nèi)應力進行控制，保證零件加工時尺寸的穩(wěn)定性，不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。隨著近年來模具工業(yè)的發(fā)展，使用的材料種類增多了，除了Cr1240CrCr12MoV硬質(zhì)合金外，對些工作強度大，受力苛刻的凸凹模，可選用新材料粉末合金鋼，如V10ASP23等，此類材質(zhì)具有較高的熱穩(wěn)定性和良好的組織狀態(tài)。針對以Cr12MoV為材質(zhì)的零件，在粗加工后進行淬火處理，淬火后工件存在很大的存留應力，容易導致精加工或工作中開裂，零件淬火后應趁熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控制在℃，然后冷卻至℃出爐空冷，隨后迅速回爐220℃回火，這種方法稱為次硬化工藝，可以獲得較高的強度及耐磨性，對于以磨損為主要失效形式的模具效果較好。 生產(chǎn)中遇到些拐角較多形狀復雜的工件，回火還不足以消除淬火應力，精加工前還需進行去應力退火或多次時效處理，充分釋放應力。針對V10APS23等粉末合金鋼零件，因其能承受高溫回火，淬火時可采用次硬化工藝，℃淬火，再用℃高溫回火并進行多次，可以獲得較高的沖擊韌性及穩(wěn)定性，對以崩刃為主要失效形式的模具很適用。粉末合金鋼的造價較高，但其性能好，正在形成種廣泛運用趨勢。 磨削加工采用的機床有種主要類型平面磨床內(nèi)外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的產(chǎn)生，即使是分微小的裂紋，在后續(xù)的加工使用中也會顯露出來。因此，精磨的進刀要小，不能大，冷卻液要充分，尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的零配件加工廠家零件要盡量恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，10.8=2×3×3(每100mm變形量2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這因素的影響。 精磨時選擇好恰當?shù)哪ハ魃拜喎种匾槍δ＞咪摬牡母哜C高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適用，當加工硬質(zhì)合金淬火硬度高的材質(zhì)時，優(yōu)先采用有機粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機粘結(jié)劑砂輪自磨利性好，磨出的工件粗糙可達Ra=0.2μm，近年來，隨著新材料的應用，CBN砂輪，也即立方氮化硼砂輪顯示出分好的加工效果，在數(shù)控成型磨，坐標磨床，CNC內(nèi)外圓磨床上精加工，效果優(yōu)于其它種類砂輪。磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦擠壓，造成工件表面燒傷，強度降低。板類零件的加工大部分采用平面磨床加工，在加工中常會遇到種長而薄的薄板零件，此類零件的加工較難。 因為加工時，在磁力的吸附作用下，工件產(chǎn)生形變，緊貼于工作臺表面，當拿下工件后，工件又會產(chǎn)生回復變形，厚度測量致，但平行度達不到要求，解決的辦法可采用隔磁磨削法，磨削時以等高塊墊在工件下面，面擋塊抵死，加工時小進刀，多光刀，加工好面后，可不用再墊等高塊，直接吸附加工，這樣可改善磨削效果，達到平行度要求。軸類零件具有回轉(zhuǎn)面，其加工廣泛采用內(nèi)外圓磨床及工具磨床。加工過程中，頭架及頂尖相當于母線，如果其存在跳動問題，加工出來的工件同樣會產(chǎn)生此問題，影響零件的質(zhì)量，因此在加工前要做好頭架及頂尖的檢測工作。進行內(nèi)孔磨削時，冷卻液要充分澆到磨削接觸位置，以利于磨削的順利排出。 加工薄壁軸類零件，最好采用夾持工藝臺，夾緊力不可過大，否則容易在工件圓周上產(chǎn)生“內(nèi)角”變形。慢走絲線切割加工精度可達±0.003mm，粗糙度Ra0.2μm。加工開始時，要先檢查機床的狀況，查看水的去離子度，水溫，絲的垂直度，張力等各個因素，確保良好的加工狀態(tài)。線切割加工是在整塊材料上去除加工，它破壞了工件原有的應力平衡，很容易引起應力集中，透鏡模具加工特別是在拐角處，因此當R＜0.2(特別是尖角)時，應向設計部門提出改善建議。 加工中處理應力集中的方法，可運用矢量平移原理，精加工前先留余量1mm左右，預加工出大致形狀，然后再進行熱處理，讓加工應力在精加工前先行釋放，保證熱穩(wěn)定性。加工凸模時，絲的切入位置及路徑的選擇要仔細考慮。采用打孔穿絲加工，效果最佳。 高精線切割加工，通常切割遍數(shù)為次，可以保證零件質(zhì)量。當加工帶有錐度的凹模時，本著快速高效的立場，第遍粗加工直邊，第遍錐度加工，接著再精加工直邊，這樣可不需進行X段垂直向精加工，只精加工刃口段直邊，既節(jié)約又節(jié)約成本。電火花加工先要制作電極，電極有粗精之分。 精加工電極要求形狀符合性好，最好用cnc數(shù)控機床加工完成。電極的材質(zhì)選擇上，紫銅電極主要用于般鋼件加工。CuW合金電極，綜合性能好，特別是加工過程中消耗量明顯比紫銅小，配合足量的沖刷液，很適合難加工材料加工及截面形狀復雜件精加工。 制作電極時，需要計算電極的間隙量及電極數(shù)量，當進行大面積或重電極加工時，工件和電極裝夾要牢固，保證具有足夠的強度，防止加工松動。進行深臺階加工時，對電極各處的損耗及因排液不暢引起的電弧放電，要予以注意。零件表面在加工時留下刀痕磨痕是應力集中的地方，是裂紋擴展的源頭，因此在加工結(jié)束后，需要對零件進行表面強化，通過鉗工打磨，處理掉加工隱患。 對工件的些棱邊銳角孔口進行倒鈍，R化。般地，電加工表面會產(chǎn)生610μm左右的變質(zhì)硬化層，顏色呈灰白色，硬化層脆而且?guī)в袣埩魬Γ谑褂弥耙浞窒不瘜樱椒楸砻鎾伖猓蚰トサ粲不瘜印Ｔ谀ハ骷庸る娂庸み^程中，工件會有定磁化，具有微弱磁力，分容易吸著些小東西，因此在組裝之前，要對工件作退磁處理，并用乙酸乙脂清洗表面。組裝過程中，先參看裝配圖，找齊各零件，然后列出各零件相互之間的裝備順序，列出各項應注意事項，然后著手裝配模具，裝配般先裝導柱導套，然后裝模架和凸凹模，然后再對各處間隙，特別是凸凹模間隙進行組配調(diào)整，裝配完成后要實施模具檢測，寫出整體情況報告。 對發(fā)現(xiàn)的問題，可采用逆向思維法，即從后工序向前工序，從精加工到粗加工，逐檢查，直到找出癥結(jié)，解決問題。

      ?KOVAR零件經(jīng)CNC數(shù)控機床精密加工后，用于電子行業(yè)設備；精密零部件加工機械加工cnc精密零部件加工。可伐在冷加工發(fā)生塑性形變時，其中約有施加能量的10％～15％轉(zhuǎn)化為內(nèi)能，即通常所說的內(nèi)應力，從而使可伐材料組織處于種不穩(wěn)定的狀態(tài)中，在室溫下，這種狀態(tài)能維持相當長的而不致發(fā)生明顯的變化。若旦對它加熱，將發(fā)生系列的組織和性能的變化，使其材料組織趨向種穩(wěn)定的狀態(tài)，這種組織和性能的變化，特別是組織結(jié)構(gòu)的變化反映在封接面上，就是高溫封接中對鉬組玻璃的拉應力，可能會導致玻璃產(chǎn)生微小裂紋而漏氣。可伐零件在冷加工制造成型的過程中，由于內(nèi)部的材料組織發(fā)生晶粒拉長晶粒破碎等缺陷，使晶體缺陷大量增加，位錯密度增大。
      鉆石刀具對加工誤差之影響因素有刀具之圓弧形狀圓弧半徑以及刀刃波紋等。般而言，鉆石刀具會修整為圓弧形狀，并藉由刀具檢測裝置檢測其圓弧半徑與中心，進口CNC車床加工將檢測結(jié)果輸入控制器內(nèi)，以刀具圓弧半徑補償進行車削加工。若刀具之圓弧并非正圓形或檢測之圓弧半徑與中心有誤差時，就會造成工件之形狀誤差。刀刃波紋則會影響工件之表面粗糙度。
      這樣帶來的好處在于次裝夾既可以完成加工，即避免了多次裝夾所帶來的重復定位誤差。同時次裝夾也節(jié)約了大量的，提高了工作效率。能夠減少從產(chǎn)品到發(fā)貨的，減少庫存貨量。

      精加工工序，你知道多少？。

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