確保精密零件加工合格率的要求和標準。

      了解精密零件加工的朋友知道，精密零件加工是非常嚴格的個過程(guòchéng)，不管對于走刀還是其他工序，其精度尺寸都是要求相當嚴格的，稍有不慎就會造成零件報廢。零部件加工須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。那么精密零件加工時，到底要遵循哪些要求和標準(biāozhǔn)才能保證低甚至零次品率呢？對于精密零件加工主要是尺寸方面的要求，般都是零件的圓柱直徑有嚴格要求，須確保正負誤差在規(guī)定要求范圍之內(nèi)才是合格零件，否則都是不合格零件；當然對零件的長寬高也有具體嚴格要求，正負誤差同樣有規(guī)定。 機械加工是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。以個內(nèi)嵌式圓柱體來說，精密零件加工的時候如果直徑太大，超過偏差允許范圍內(nèi)，就會造成插不進去的情況；如果實際直徑太小，超過誤差允許負值（負數(shù))下限了，就會造成插進去太松，不牢固的問題發(fā)生。 不合格的產(chǎn)品要么只能重新加工，或者是直接報廢，這樣必然會造成成本的增加。除了要嚴格要求之外，精密零件加工設備和檢測(檢查并測試)設備也定要現(xiàn)金，的加工設備使得加工精密零件的時候更加簡單，精度更高，效果(xiàoguǒ)更好；檢測設備可以檢測出沒有達到要求的零部件，讓所有發(fā)給客戶的產(chǎn)品達到精密零件加工廠家要求。零部件加工是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循定的原則。 另外，精密零部件加工定要嚴格按照圖紙進行加工，雖然加工出來的實際尺寸肯定不會和圖紙理論尺寸摸樣，但只要加工尺寸在偏差允許范圍之內(nèi)就都是合格零部件，極大化減少不必要的損失。

      CNC加工中心是件價值不菲的機械設備，對于些小型加工廠家來講他們會購進手的加工中心，但往往質(zhì)量得不到保障，經(jīng)常會出現(xiàn)些故障，比如說加工中心的不正常轉(zhuǎn)速，這個問題該如何解決呢？解決方法CNC加工中心主軸參數(shù)有問題，最好再初始化下主軸參數(shù)，測試下主軸轉(zhuǎn)速，如果好了，那么應該是參數(shù)問題，不行你再將原始參數(shù)還原，檢查其它部分有沒有問題，比如皮帶，編碼器。解決方法很有可能是檔位自動化設備非標定制搭錯了，要不就是高低檔信號錯了。可以在監(jiān)視里面看看電機的真正轉(zhuǎn)速是多少，然后測下主軸的真實轉(zhuǎn)速，對比參數(shù)里的齒比，看看是不是合理的。是串行主軸的話，這個不太可能的出現(xiàn)這情況的。
      非標機械加工中，毛刺是必然產(chǎn)物，難以完全避免。毛刺的存在，不僅影響產(chǎn)品的外觀，而且影響產(chǎn)品的裝配使用性能和壽命。隨著高科技的發(fā)展產(chǎn)品性能的提高，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越嚴格，去除機械零件的毛刺就愈加重要。金屬材料向高強高硬高韌方向的發(fā)展，機械產(chǎn)品中復雜整體構件日益增多，除毛刺的難度也隨之增大，傳統(tǒng)的手工除毛刺作業(yè)很難滿足上述發(fā)展對除毛刺的要求，各種機械化自動化除毛刺新技術新工藝應運而生。
      對于主軸的驅(qū)動裝置，般采用變頻器控制，而高端機床則都會由數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠商配備專用的閉環(huán)主軸驅(qū)動裝置。

      確保精密零件加工合格率的要求和標準。

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