三軸與五軸加工中心編程區(qū)別。
軸加工中心工件次裝夾就可完成面體的加工,還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工。立式加工中心(軸)最有效的加工面僅為工件的頂面,臥式加工中心借助回轉(zhuǎn)工作臺,也只能完成工件的面加工。設(shè)置在床身上的工作臺可以環(huán)繞X軸回轉(zhuǎn),定義為A軸,A軸般工作范圍+30度至120度。 工作臺的中間還設(shè)有個回轉(zhuǎn)臺,在圖示的位置上環(huán)繞Z軸回轉(zhuǎn),定義為C軸,C軸都是360度回轉(zhuǎn)。這樣通過A軸與C軸的組合,固定在工作臺上的工件除了底面之外,其余的個面都可以由立式主軸進行加工。A軸和C軸最小分度值般為0.001度,這樣又可以把工件細分成任意角度,加工出傾斜面傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ直線軸實現(xiàn)聯(lián)動,就可加工出復雜的空間曲面,當然這需要高檔的數(shù)控系統(tǒng)伺服系統(tǒng)以及軟件的支持。 這種設(shè)置方式的優(yōu)點是主軸的結(jié)構(gòu)比較簡單,主軸剛性非常好,制造成本比較低。但般工作臺不能設(shè)計太大,承重也較小,特別是當A軸回轉(zhuǎn)大于等于90度時,工件切削時會對工作臺帶來很大的承載力矩。主軸前端是個回轉(zhuǎn)頭,能自行環(huán)繞Z軸機械零件加工多少錢360度,成為C軸,回轉(zhuǎn)頭上還帶可環(huán)繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸,般可達±90度以上,實現(xiàn)上述同樣的功能。這種設(shè)置方式的優(yōu)點是主軸加工非常靈活,工作臺也可以設(shè)計的非常大,客機龐大的機身巨大的發(fā)動機殼都可以在這類加工中心上加工。 這種設(shè)計還有大優(yōu)點我們在使用球面銑刀加工曲面時,當?shù)毒咧行木€垂直于加工面時,由于球面銑刀的頂點線速度為零,頂點切出的工件表面質(zhì)量會很差,采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計,令主軸相對工件轉(zhuǎn)過個角度,使球面銑刀避開頂點切削,保證有定的線速度,可提高表面加工質(zhì)量。這種結(jié)構(gòu)非常受模具高精度曲面加工的歡迎,這是工作臺回轉(zhuǎn)式加工中心難以做到的。為了達到回轉(zhuǎn)的高精度,高檔的回轉(zhuǎn)軸還配置了圓光柵尺反饋,分度精度都在幾秒以內(nèi),當然這類主軸的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)比較復雜,制造成本也較高。主軸回轉(zhuǎn)的立式軸加工中心的主軸重力向下,軸承高速空運轉(zhuǎn)的徑向受力是均等的,回轉(zhuǎn)特性很好,因此可提高轉(zhuǎn)速,般高速可達1,2000r/min以上,實用的最高轉(zhuǎn)速已達到4,0000轉(zhuǎn)。 主軸系統(tǒng)都配有循環(huán)冷卻裝置,循環(huán)冷卻油帶走高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量,通過制冷器降到合適的溫度,再流回主軸系統(tǒng)。XYZ直線軸也可采用直線光柵尺反饋,雙向定位精度在微米級以內(nèi)。由于快速進給達到40~60m/min以上,XYZ軸的滾珠絲杠大多采用中心式冷卻,同主軸系統(tǒng)樣,由經(jīng)過制冷的循環(huán)油流過滾珠絲杠的中心,帶走熱量。 這種設(shè)置方式簡便靈活,如需要主軸立臥轉(zhuǎn)換,工作臺只需分度定位,即可簡單地配置為立臥轉(zhuǎn)換的軸加工中心。由主軸立臥轉(zhuǎn)換配合工作臺分度,對工件實現(xiàn)面體加工,制造成本降低,又非常實用。也可對工作臺設(shè)置數(shù)控軸,最小分度值0.001度,但不作聯(lián)動,成為立臥轉(zhuǎn)換的軸加工中心,適應不同加工要求,價格非常具有競爭力。 工作臺的中間也設(shè)有個回轉(zhuǎn)臺B軸,B軸可雙向360度回轉(zhuǎn)。這種臥式軸加工中心的聯(lián)動特性比第種方式好,常用于加工大型葉輪的復雜曲面?;剞D(zhuǎn)軸也可配置圓光柵尺反饋,分度精度達到幾秒,當然這種回轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)比較復雜,價格也昂貴。臥式CNC加工汽車零部件 加工中心的主軸轉(zhuǎn)速般在10,000rpm以上,由于臥式設(shè)置的主軸在徑向有自重力,軸承高速空運轉(zhuǎn)時徑向受力不均等,加上還要采用較大的BT50刀柄,般最高可達20,000rpm。 臥式加工中心快速進給達到30~60m/min以上,主軸電機功率2240KW以上,刀庫容量按需要可從40把增加到160把,加工能力遠遠超過般立式加工中心,是重型機械加工的首選。
通常采用帶有硫氯混合型添加劑的沖壓油,在確保極壓特性的同時規(guī)避工件冒出毛邊開裂等問題。精密金加工對于精密度的要求是非常高的,所以在選擇精密金加工廠家的時候,定要確定企業(yè)的綜合實力,包括生產(chǎn)加工設(shè)備以及操作人員的整體技術(shù)水平,這樣才能保證工件達標規(guī)定要求。
我們研究她的加工圖紙之后,報了價,于小姐也認可,就簽訂了合同。為期兩周的制作后,我們就把于小姐要的機械零部件加工產(chǎn)品快遞過去。
精密機械加工的技術(shù)難度大,影響因素多,涉及面廣,投資強度大,產(chǎn)品個性強,主要有加工機理,加工材料,加工設(shè)備和工藝裝備,工件檢測和工作環(huán)境中個要點。伴隨著我國精密機械加工等先進技術(shù)的組件發(fā)展,計算機CAD等技術(shù)的普及化,我國的機械制造業(yè)也正以迅猛發(fā)展的趨勢想精密超精密加工發(fā)展。在應用方面精密機械零部件加工的發(fā)展促進各種高新技術(shù)發(fā)展迅速,并取得了顯著的成效。在精密機械加工生產(chǎn)管理方面,企業(yè)的生產(chǎn)管理模式創(chuàng)新與品質(zhì)管控,推動了我國制造業(yè)的技術(shù)進步和管理現(xiàn)代化技術(shù)在精密機械加工上得到大發(fā)展,精密機械加工再讓制造工藝得以更高效,這樣我們的生產(chǎn)和發(fā)展將進入個良好的發(fā)展循環(huán)中去。
cnc加工汽車零件 三軸與五軸加工中心編程區(qū)別。
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