機(jī)械加工中如何獲得工件尺寸的精度？。

      機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸形狀和位置)與圖紙規(guī)定的理想幾何參數(shù)符合的程度。這種相符合的程度越高，加工精度也越高。在加工中，由于各種因素的影響，實(shí)際上不可能將零件的每個幾何參數(shù)加工得與理想幾何參數(shù)完全相符，總會產(chǎn)生些偏離。 這種偏離，就是加工誤差。即先試切出很小部分加工表面，測量試切所得的尺寸，按照加工要求適當(dāng)調(diào)刀具切削刃相對工件的位置，再試切，再測量，如此經(jīng)過兩次試切和測量，當(dāng)被加工尺寸達(dá)到要求后，再切削整個待加工表面。試切法達(dá)到的精度可能很高，它不需要復(fù)雜的裝置，但這種方法費(fèi)時(需作多次調(diào)整試切測量計算)，效率低，依賴工人的技術(shù)水平和計量器具的精度，質(zhì)量不穩(wěn)定，所以只用于單件小批生產(chǎn)。 作為試切法的種類型——配作，它是以已加工件為基準(zhǔn)，加工與其相配的另—工件，或?qū)蓚€(或兩個以上)工件組合在起進(jìn)行加工的方法。配作中最終被加工尺寸達(dá)到的要求是以與已加工件的配合要求為準(zhǔn)的。預(yù)先用樣件或標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)整好機(jī)床夾具刀具和工件的準(zhǔn)確相對位置，用以保證工件的尺寸精度。因?yàn)槌叽缡孪日{(diào)整到位，所以加工時，不用再試切，尺寸自動獲得，并在批零件加工過程中保持不變，這就是調(diào)整法。 例如，采用銑床夾具時，刀具的位置靠對刀塊確定。調(diào)整法的實(shí)質(zhì)是利用機(jī)床上的定程裝置或?qū)Φ堆b置或預(yù)先整好的刀架，使刀具相對于機(jī)床或夾具達(dá)到定的位置精度，然后加工批工沖壓模具加工廠件。在機(jī)床上按照刻度盤進(jìn)刀然后切削，也是調(diào)整法的種。 這種方法需要先按試切法決定刻度盤上的刻度。大批量生產(chǎn)中，多用定程擋塊樣件樣板等對刀裝置進(jìn)行調(diào)整。用刀具的相應(yīng)尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸法。它是利用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸決定。 即用具有定的尺寸精度的刀具(如鉸刀擴(kuò)孔鉆鉆頭等)來保證工件被加工部位(如孔)的精度。尺寸測量刀具補(bǔ)償調(diào)整和切削加工以及機(jī)床停車等系列工作自動完成，自動達(dá)到所要求的尺寸精度。例如在數(shù)控機(jī)床上加工時，零件就是通過程序的各種指令控制加工順序和加工精度。 ②數(shù)字控制即機(jī)床中有控制刀架或工作臺精確移動的伺服電動機(jī)滾動絲杠螺母副及整套數(shù)字控制裝置，尺寸的獲得(刀架的移動或工作臺的移動)由預(yù)先編制好的程序通過計算機(jī)數(shù)字控制裝置自動控制。初期的自動控制法是利用主動測量和機(jī)械或液壓等控制系統(tǒng)完成的。目前已廣泛采用按加工要求預(yù)先編排的程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令進(jìn)行工作的程序控制機(jī)床或由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)字信息指令進(jìn)行工作的數(shù)字汽車配件加工控制機(jī)床，以及能適應(yīng)加工過程中加工條件的變化，自動調(diào)整加工用量，按規(guī)定條件實(shí)現(xiàn)加工過程最佳化的適應(yīng)控制機(jī)床進(jìn)行自動控制加工。

      其中部較有效的方法是在機(jī)床的發(fā)熱部位強(qiáng)制冷卻，也可以在機(jī)床低溫部分通過加熱的方法，使機(jī)床各點(diǎn)的溫度趨于致，這樣可以減少由于溫差造成的翹cnc斜面加工曲變形。
      

      機(jī)械加工中如何獲得工件尺寸的精度？。

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