塑料模具產生凹痕的原因 解決凹痕的處理方法。
塑料模具注塑成型過程中,會出現些不良的情況,常見的如頂白,縮水,凹痕……那么在遇到這種情況該如何解決,需要分析其產生不良的原因,從而針對性的解決不良的現象。3制品各部分的厚度不同。遇到這種情況,總體處理方法降低料筒溫度和模具溫度,在產生凹痕的地方強制冷卻,凹痕的地方補上流邊,管控設計制品厚度的差異。4太厚的地方會因為收縮量大而出現凹陷。 處理方法通過提高壓力增加保壓,凹陷是可以減輕甚至消滅的,關鍵看其凹陷程度,以及制造商是否愿意(保壓過長會降低生產率)。1在生產制品過程中,凹痕是不良現象中發生頻率最高的,注入模具的塑料在冷卻時發生體積收縮,早冷卻部分即表面首先硬化,內部就會產生氣泡,所謂凹痕,就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹面。2收縮性大的材料也容易產生凹痕。 當要改變成型條件來消除凹痕時,應該把設定條件往收縮小的小型模具加工廠方向設定。即模溫料筒溫度降低,射出壓力提高,但是應該注意由此可能會引起殘余內應力。3因為凹痕以不顯眼為好,所以,如果不影響外觀的時候,有故意在模具上加工成腐蝕的模樣,例如紋狀粒狀等。還有,如果成型材料是HIPS時,用降低模溫來降低光潔度也有效果。 但是這些方法旦有凹痕發生,想修理磨光制品就有困難。1當溫度降低到不產生凹痕時,如果在模腔內的材料還有壓力,應該考慮到不會產生凹痕了。圍繞在模具內的材料在模具內的壓力即靜壓力,無論什么地方都是不定的。 接近澆口部分的壓力高,如果材料的通邊寬,因為到各個角落的壓力的傳遞,近澆口同遠離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會產生凹痕,也就能得到不殘留內部應力的制品。而部分的材料在流入有困難的場所時,這個地方有高的壓力,其他地方的壓力降低就會產生凹痕。這部分高壓的殘留,是制品的內部應力也大。 在理想的狀態下材料溫度同模具溫度的上升,材料流動性較好,并且射出在靜壓狀態也變底。2在變化成型條件時,溫度壓力的組合應預先制作好的表格,按順序進行,就可以早知道結果。首先變得很長后,每逢壓力的微小變化也容易知道。應注意的是得到溫度變化時的結果,應該在注射料之后,等溫度降下后再生產時的結果。 塑膠模具在注塑過程中不可避免會出現些不良的情況,需要根據凹痕產生的不同情況分別針對性的作出應對方法,對注塑機參數,模具或者原料的使用上作出對應的調整,從而確保產品能夠正常順利生產。
金零部件加工的安放方式都有哪些呢?為了在金零部件加工的某個部位上加工出符合要求的表面,在進行機械加工之前,必須要使用金加工機床相對于工具占據某正確的位置,通常將這個過程稱之為零部件的定位,金零部件定位之后,因為在加工中會受到切削力以及重力的作用,還需要使用定的機構將零件夾緊,讓其在確定的位置上保持不變,零件從定位到夾緊的這個過程被統稱為安裝,下面,由鴻威盛為大家介紹金零部件的安放方式都有哪些?金零部件的安放好壞是模具加工中非常重要的環,其會直接的影響到最終的加工精度產品裝夾的速度以及裝夾的穩定性,并且其還會影響到整體的生產效率,為了保證加工的表面跟設計的基準間的相對位置精度,金零部件在安放的時候需要使用加工表面的基準相對設備占據正確位置,零部件安裝的時候需要讓其跟設計基準跟機床的主軸的軸芯線重合;采用這種方法的時候,金加工件在設備上占據有正確的位置,是通過系列的嘗試來獲取的,具體的方式是將金零部件直接裝夾在機床上面之后,使用百分表或者是針盤上面的劃針,用目測的方式校正零部件的正確位置,邊校驗邊找正,直到符合要求為止;直接找正法的定位精度跟找正的速度都取決了找正的精度以及找正的方法,找正的工具以及實際操作人員的技術水準,其缺點表現在耗費的比較多,生產效率低,并且很多需要憑借經驗來進行操作,對于操作人員的要求會比較高,所以,般應用在單件樣板或者是小批量的生產當中,并且,對零件的定位精度有比較高的要求的時候,比方說,誤差的精度只被允許在0.01~0.03mm的時候,采用夾具是很難達到要求的,因此,就必須要使用精密的量具,還需要由技術水準比較高的操作工使用直接找正法來定位,以實現產品的精度要求;這個方式是在設備上用劃針按照毛坯或者是半成品上所劃的線來找正金件,讓其獲得正確位置的種方式,很顯然,這種方式需要多條劃線的工藝,劃線本身有定的寬度,在劃線的時候又會存在誤差,校正金加工件精密機械加工價格位置的時候還需要觀察誤差,所以,這種方式比較適用于生產批量不大毛坯的精度比較低以及加工大型金零件不方便使用夾具的粗加工工藝當中;夾具是金加工設備的種附加裝置,其在設備上相對刀具的位置在金加工件沒有安裝之前就已經預先調整好位置,因此在加工批量零件的時候不再需要逐個的找正定位,就能夠保證加工的技術要求,方便并且省事,能夠有效的提升定位的效率,比較適合大批量的金零件加工;
其經典程度不言而喻。車間里。
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