機械加工廠如何獲得尺寸精度？。

      在機械加工工件之前，必須獲得位置精度，以便可以加工工件。機械加工制造商可以獲取的位置精度的方法有很多種。我們今天為您介紹正確的方法來獲得尺寸精度。正確的安裝方法主要包括兩種方法，安裝劃線并直接修正安裝。 線路對中裝置是機械加工廠，以空白部件或半成品部件上繪制的線為參考點，通過這些確定工件在機床上的正確位置的安裝方法。找到對齊需要并且所需的技術水平，但定位精度不高，因此它僅用于處理具有小批量尺寸復雜和笨重的工件或具有大的空白公差的工件。直接對齊是在機械加工廠使用針和千分表，或直接目視檢查，找到機床上工件位置的夾緊方法。直接對準安裝的生產率相對較低，要求工人擁有高水平的技術，主要用于單件小批量生產。 機器制造商可以獲得尺寸精度的第種方法是試切方法。機械加工廠削減小部分加工性能，測量所得尺寸，并根據加工要求調整刀具相對于工件的刀刃位置，然后測試測量。在兩個或個這樣的步驟之后，達到所需的尺寸，然后整個工件被處理。 第種方法是調整方法。此方法需要樣本調整工具夾具和工件的相對位置。該位置要求精確，以保證工件的尺寸精度，并且無需試切即可自動獲得尺寸。第種是尺寸調整方法。 這種方法用專業機械加工廠家于機械加工，以確保加工工件的加工部分的尺寸與工具的相應尺寸。通過這種方式，工具使用標準尺寸加工，加工表面的尺寸由工具的尺寸決定。

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      治具著重在工作和導引工具；夾具則著重于握持工具在個固定的位置。有些同時具有這兩種功能（控制和導引工具）的裝置也被稱為治具，但只握持但不具引導工具的裝置則被稱為“夾具”而非“治具”。在進入數控系統時代后已經減少了治具的使用。

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