機械加工廠教你如何加工高硬度工件《一》。

      機械加工廠為達到零件圖樣的要求，公司技術人員經過探討制定了兩個加工方案在數控外圓磨床和數控臥式車床上進行加工。數控磨床加工方案的加工工藝流程為毛坯→粗加工零件各尺寸（車）→真空淬火→磨內孔及端面→車心軸定位內孔→磨外徑及槽形→成品。加工完成后，用槽形檢驗樣板進行檢驗，結果出現砂輪導致磨削出槽形槽距誤差0.05mm左右，槽寬和槽深都存在誤差，雖然零件粗糙度達到要求，但是零件表面出現輕微燒傷現象，遠遠達不到零件工藝要求，造成零件報廢。 精密零件加工分析原因采用電鍍金剛石砂輪粒度細，磨削過程中出現砂輪外表有輕微剝離及粘屑現象，電鍍金剛石砂輪受各種因素影響發生化學反應，零件槽型磨削余量偏大，在加工高硬度零件槽型沒有成熟經驗，磨削過程中需多次停車查看砂輪磨損狀況，浪費較多。通過網上查詢借鑒類似零件成功案例，電鍍CBN砂輪可滿足加工要求，因交貨期短暫，如果定做電鍍CBN砂輪周期長，價格亦不菲，因此我們不得不考慮采用數控臥式車床的加工方法方案。國內定制特殊加工刀具制造期長價格昂貴，不確定能否滿足加機械零件加工廠工零件工藝要求，機械加工廠為了降低加工成本及縮短交貨期，在選用刀具加工上大費周折，既要加工好零件上極其細小的槽型，也要考慮到加工刀具在切削中壽命，必須次性加工好，加工過程中不能換刀，減少各種加工因素造成零件報廢。經查閱大量資料篩選，決定采用YT05硬質合金，其特點與鋼的化學親和力小，耐磨性能優異，適于淬火鋼，合金鋼和高強度的精加工和半精加工，能獲得優質美觀的精密加工表面，利用YT05硬質合金的特點，我們大膽嘗試利用線切割硬質合金做成成型刀具進行加工，經過多次失敗中不斷的嘗試，成功的加工好零件，經檢測能達到圖樣的尺寸及精度要求，加工質量穩定，以下將重點闡述如何用普通硬質合金加工高硬度工件槽型的方法。 根據我公司生產設備及零件工藝要求，該零件的加工工藝流程為毛坯→粗加工零件各尺寸（車）→真空淬火→磨內孔及端面→車心軸定位內孔→精車加工外徑及槽型→成品。精密零件加工加工前的準備在加工前需準備刀具3把焊接式3mm切槽刀1把90°外圓車刀1把內孔鏜刀（注以上刀具系焊接式鉆石YT05硬質合金刀具）。加工需輔助物品手電筒1個1100倍放大鏡1個工件槽形檢驗樣板1個320#油石條1根刀具槽型檢驗樣板1個外徑千分尺2把及內徑百分量表1把萬能角度尺1把。刀具的制作加工前需準備3把YT05焊接式切槽刀（寬度3mm），進行線切割，注意線切割刀具需預留0.1mm刃磨量，磨削3把成型刀具用數控工具磨床進行磨削。 第1把線切割出90°的夾角（見圖2a），第2把線切割出直槽部分（見圖2b），第3把線切割成型切槽刀（見圖3c），3把刀具前面用油石進行修飾即可，刀具主后面5°左右即可，提高刀具切削強度，減少磨損。第1把和第2把刀具磨削后借助角度尺第和千分尺進行測量，用放大鏡觀察切削刃刃口粗糙度，如達不到要求可以用320#油石條進行刃口修光，第3把成型刀具磨削時，主切削刃端留r0.15的圓弧角，如圖3所示。用千分尺和刀具槽型檢驗樣板進行檢驗磨削至合格尺寸即可，同時亦用320#油石條進行刃口修光，確保加模具加工制造廠工出工件的表面粗糙度及尺寸。

      例如加工短套筒，為了保證孔與外圓的同軸度，應先以外圓作為定位基準磨孔，再以磨過的孔作為定位基準磨外圓。
      汽車制造業是中國精密零件加工業最有代表性的個領域。家用電器也是中國精密零件加工業最具國際競爭力的個領域。最近，格力電器的董明珠對中國汽車制造業發出“粗制濫造”的評議，讓中國精密機械加工領域的朋友大為詫異。的確，曾經的汽車精密零件加工只能在底層默默潛伏，在經受過合資進口品牌的洗禮后，如今卻取得了驚人的成長性。

      機械加工廠教你如何加工高硬度工件《一》。

   cnc數控銑床加工中心   多普精密模具有限公司主要營業務包括：洛陽機械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標零件精密加工,數控車加工等,是一家集設計、研發、加工為一體的高科技民營企業，聯系電話:15093364500 吳經理。

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