如何提高刀具的切削性與耐用度？。

      金屬切削過程中，由于切屑變形和摩擦，使切削產(chǎn)生高溫，并且由于刀具和工件材料的不同，構成了熱電偶的兩極而形成熱電動勢，產(chǎn)生直流熱電流。熱電流容易強化刀具工作表面的氧化過程，也就加速了刀具的磨損。在定的條件下，刀具與機床工件與機床的接觸以及機床本身摩擦副之間的接觸中也會產(chǎn)生熱電動勢——熱電流，切削過程中也會產(chǎn)生熱磁效應和電磁效應，在高溫接觸表面還會產(chǎn)生熱電子發(fā)射——放電現(xiàn)象。近年來，研究表明，切削過程中所產(chǎn)生的熱電流以及其它因素所引起的熱電流，都是通過機床→刀具→工件→機床系統(tǒng)形成回路。 與此同時，還有局部的熱電流在刀具→工件有限的接觸內(nèi)循環(huán)，由此加劇了刀具的磨損。所以，提高刀具切削性能和提高刀具耐用度除上述基本途徑外，還可有種新的途徑，即消除與強化刀具磨損的熱電流效應，設法切斷熱電流回路。

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  精密零件加工公司    檢具般都是針對非標成型件的尺寸檢測，或者是PCB電路板的導通，耐壓，電流等的測試工具，這些說細其實也是定位和機械結構設計的問題，萬變不離其宗。工裝夾具的設計思路主要是定位和裝夾，設計思路小異，在目前的實際應用中，為了提高多次定位和多次裝夾的效率（重復定位和裝夾精度），多引入自動化控制。這樣就使工裝能達到全自動和半自動，引入自動化就涉及到傳感器，馬達，控制系統(tǒng)。
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