機械零件加工之數控銑床。
大家好,我是小編。機械零件加工中,每道工序該如何選擇機床呢?這是每位零件加工從業者都會關心的話題,機械零件加工經驗告訴你,選擇數控銑床零件加工時應充分發揮數控銑床的優勢和作用。內容主要有工件上的曲線輪廓,特別是非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓;空間曲面;對于形狀復雜尺寸繁多劃線與檢測困難的精密機械零件的加工部位。 精密機械零件圖樣尺寸的正確標注由于加工程序是以準確的坐標點來編制的,因此,圖形幾何元素間的相互關系(如相切相交垂直和平行等)應明確,各種幾何自行車零配件加工元素的條件要充分,應無引起矛盾的多余尺寸或者工序安排的封閉尺寸等。比如,零件在用同把銑刀同個刀具半徑補償值編程加工時,由于精密鋁壓件加工機械零件加工輪廓各處尺寸公差帶不同,就很難保證各處尺寸在尺寸公差范圍內,這時般采取的方法是,兼顧各處尺寸公關,在編程計算時,改變輪廓尺寸并移動公差帶,改為對稱公差,采用同把銑刀和同個刀具半徑補償值加工。個精密機械零件上內壁轉接圓弧半徑尺寸的大小和致性,影響著加工能力,加工質量和換刀次數等。 因此,轉接圓弧半徑尺寸大小要力求合理,半徑尺寸盡可能致,至少要力求半徑尺寸分組靠攏,以改善銑削工藝性。
這就需要保證機床自身的精度,可以有效的減少加工過程中產生的誤差。刀具與夾具的誤差也會影響加工工件的精度,可以采取相應的措施減少刀具的磨損,這樣可以改善加工工件的精度,提高加工工件的質量。
1尺寸必須與CNC加工的特性相匹配。在CNC編程中,所有點直線面的大小和位置都基于編程原點。因此,最好直接在零件陣列中指定座標式標注,或盡可能以相同的基準標注。
機械零件加工之數控銑床。
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