機械零部件加工數(shù)控機床的工作步驟。
根據(jù)加工零件的圖紙,確定有關(guān)加工數(shù)據(jù)(刀具軌跡坐標點加工的切削用量刀具尺寸信息等),根據(jù)工藝方案選用的夾具刀具的類型等選擇有關(guān)其他輔助信息。根據(jù)已編好的程序單,將程序存放在信息載體(穿孔帶磁帶磁盤汽車模具加工廠家等)上,通過信息載體將全部加工信息傳給數(shù)控系統(tǒng)。若數(shù)控加工機床與計算機聯(lián)網(wǎng)時,可直接將信息載入數(shù)控系統(tǒng)。 當執(zhí)行程序時,機床數(shù)控系統(tǒng)將加工程序語句譯碼運算,轉(zhuǎn)換成驅(qū)動各運動部件的動作指令,在系統(tǒng)的統(tǒng)協(xié)調(diào)下驅(qū)動各運動部件的適時運動,自動完成對工件的加工。
雖然在設計和生產(chǎn)中變形問題不可避免,但是可以通過科學合理的方法控制精密零部件變形的程度,比如使用技術(shù)含量高的機械設備進行加工等方式減小精密零部件變形。
?CNC加工廠?的零件表面質(zhì)量對配合質(zhì)量的影響表面粗糙度值的大小將影響配合表面的配合質(zhì)量。對于間隙配合,粗糙度值大會使磨損加大,間隙增大,破壞了要求的配合性質(zhì)。cnc加工廠對于過盈配合,裝配過程中部分表面凸峰被擠平,實際過盈量減小,降低了配合件間的連接強度。
需要根據(jù)表面各種缺陷出現(xiàn)的程度和頻率,來確定其表質(zhì)量等級,從而來確定產(chǎn)品等級。
機械零部件加工數(shù)控機床的工作步驟。
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