這時的坐標與實際位置不符。
相對于普通機床CNC加工中心數控機床加精度高,尺寸穩定性好,工人勞動強度低,便于現代化管理。但由于操作不當或編程錯誤等原因,易使刀具或刀架撞到工件或機床上,輕者會撞壞刀具和被加工的零件,重者會損壞機床部件,使機床的加工精度喪失,甚至造成人身事故。因此,從保持精度的角度看,在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。 下面對撞刀原因進行歸納和分析。由于CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的,在模擬加工時,當按下自動運行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀,如果機床沒有鎖住運行,極易發生撞刀。 所以在模擬加工前應到運行界面確認下機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由于在程序模擬時,為了節省常常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。 如果在加工時空運行開關沒關的話,機床忽略給定的進給速度,而以G00的速度運行,造成打刀撞機床事故。空運行模擬后沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的,而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化),這時的坐標與實際位置不符,須用參考點的方法,保證機械零點坐標與絕對相對坐標致。如果在校驗程序后沒有發現問題就進行加工操作,將造成刀具的碰撞。 超程解除的方向不對。當機床超程時,應該按住超程解除按鈕,用手動或手搖方式朝相反方向移動,即可以消除。但是如果解除的方向弄反了,則會對機床產生傷害。因為當按下超程解除時,機床的超程保護將不起作用,超程保護的行程開關已經在行程的盡頭。 此時有可能導致工作臺繼續向超程方向移動,最終拉壞絲杠,造成機床損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行運行時,往往是從光標所在位置開始向下執行。對車床而言,需要調用所用刀具的刀偏值,如果沒有調用刀具,運行自動化機械加工程序段的刀具可能不是所要的刀具,極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。 當然在加工中心數控銑床上定要先調用坐標系如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不樣,如果沒調用也有可能造成撞刀。CNC加工中心數控機床作為高精度的機床,防撞是非常必要的,要求操養成認真細心謹慎的習慣,按正確的方法操作機床,減少機床撞刀現象發生。 隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測機床防撞擊檢測機床自適應加工等先進技術,這些可以更好地保護數控機床。
這樣,可削減工件的裝置次數,有用縮短轉移和裝夾的時刻。這樣,既能有用地進步加工功率又能很好地確保零件的位置精度要求。
如今在機加工領域里,由于新型的數控車床加工和傳統車床加工相比,具有很多的優點,所以其使用日益廣泛,但該設備是種集機電液氣微電子等多種技術于身的設備,產生閥門零件加工故障之后,進行排除維修有定的困難。這樣就要求操在使用數控車床時注意預防,從而減少故障發生的幾率,提高數控車床的利用率。使用前,按照數控車床對安裝使用環境的技術要求,應將機床放置于相對無塵溫度恒定濕度恒定的場所。雖然目前很難做到,但要盡量的創造天劍,盡量的接近這樣的使用環境。
工藝過程是生產過程中的主要部分。機械加工數控cnc加工廠家車間生產過程中的主要部分(即采用機械加工的方法,使毛坯成為合格零件所進行的全部過程),稱為機械加工工藝過程;裝配車間生產過程中的主要部分(即將零件裝配成部件或整機的過程),稱為裝配工藝過程。
這時的坐標與實際位置不符。
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