治具發展出現的問題與解決方案。

      何謂治具呢？從理論上來說，治具是個由木工鉗工鐵工機械以及電控等各類手工藝品大類工具的總稱。治具的最關鍵用途在于為協助動作或是控制位置的工具。在現代科學技術建設發展作用之下，商業的發展為治具的廣泛應用創造了必要條件。在治具作用之下，物體特定位置能夠實現精確且重復性的復制精確性重復性以及客制性是現階段治具的最關鍵特性。 從這角度上來說，治具的設計建立在邏輯關系的表述之上，在國民經濟建設各個領域得到了廣泛的應用與推廣。對于工裝夾治具的應用企業而言，應用治具最關鍵的優勢在于針對于同等制品而言，盡管作業人員所具備的制造技術不夠成熟，治具也能夠輔助其完成大量變異性低且瑕疵少的優良制品，從而為企業創造收益。然而對于采取少樣少量生產方式的企業而言，治具的應用反而可能會造成企業產品生產成本的擴大。 相關工作人員應當認識到個方而的問題，段取作為治具的大應用形式，其應當在數控化以及自動化技術發展的作用之下實現機械性與快速性，這也正是我們所研究的重點問題。針對機械加廠現運行人工治具段取存在的問題，我提出了種不同切入點的改善方案，并對其改善成效加以了分析與比較，在確定最優化改善方案的。在對現階段人工治具段取實踐應用，加以分析的過程當中，我們可以較為直觀的總結出存在與現階段人工治具段取中的幾方而問題。問題1工裝夾治具安裝板加工耗時多，有信手臂與天行手臂無法共用治具裝置。 當前，治具段取中所存在的有信手臂與天行手臂手段孔口位置及數目有所不同的cnc零件加工圖紙影響，導致與機械手臂相對應的機械手治具存在定的差異，在有信治具與天行治具安裝板所反應出的安裝數據的作用之下得出治具安裝板加工耗時長，且統性治具無法同時滿足有信手臂以及天行手臂應用。問題2治具段取耗時長，效率低。現階段治具段取作用當中進行手順操作的般步驟在于松升螺絲，將不用治具取出并裝上待用治具，進而確保螺絲呈擰緊狀態。 在這種手順操作的作業過程當中，若所涉及到的治具取出與安裝為大型治具段取作業,單人是無法完成整個手順操作的，機械加廠必須需要人或多人進行協助由此可得知,在手順操作作用之下，現階段人工治具段取工作效率低下，大致才能夠完成。

      
      數控機床的功能復合化的發展，其核心是在臺機床上要完成車銑鉆攻絲絞孔和擴孔等多種操作工序，從而提高了機床的效率和加工精度，提高生產的柔性。高精度化其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級(高可靠性般數控系統的可靠性要高于數控設備的可靠性在個數量級以上，但也不是可靠性越高越好，因為商品受性能價格比的約束。智能化的內容包括在數控系統中的各個方面為追求加工效率和加工質量方面的智能化；為提高驅動性能及使用連接方便等方面的智能化；簡化編程簡化操作方面的智能化；還有如智能化的自動編程智能化的人機界面等，以及智能診斷智能監控等方面滾塑模具設計加工的內容，方便系統的診斷及維修。當今世界上的數控機床向柔性自動化系統發展的趨勢是從點(數控單機加工中心和數控復合加工機床)線(FMCFMSFTLFML)向面(工段車間獨立制造島FA)體(CIMS分布式網絡集成制造系統)的方向發展，另方面向注重應用性和經濟性方向發展。
      金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪鐵桶油箱油壺通風管道彎頭大小頭天圓地方漏斗形等，主要工序有剪切折彎扣邊彎曲成型焊接鉚接等；如何實現防護鈑金加工的原材料？如何使暴露在空氣的金屬不被腐蝕？防腐直以來都是金屬產品的最大問題。鈑金加工產品做環氧富鋅底漆，主要用于鋼結構和鋼鐵制品的防銹底漆，其涂膜具有良好的理化性能，易于施工，配套性能好。

      治具發展出現的問題與解決方案。

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