機(jī)械零部件加工的幾種常用工藝。

      材料去除制造工藝材料去除制造工藝是按定的方式從工件上切除多余的材料，得到所需形狀尺寸的零件。此類(lèi)工藝要求工件表面有足夠的多余材料。在材料的去除過(guò)程中，工件逐漸逼近理想零件的形狀和尺寸。 原材料或毛坯與零h的形狀尺寸相差越大，去除的材料就越多，材料損耗就越大，加工過(guò)程消耗的能源也越多。有時(shí)損耗的材料體積甚至超過(guò)零件自身的體積。雖然材料去除工藝的材料利用率低，但至今它依然是提高零件品質(zhì)的主要手段，同時(shí)也具有很強(qiáng)的加工適應(yīng)性，是機(jī)h制造中應(yīng)用廣泛的加工方式。材料去除法工藝與材料成形工藝相結(jié)合，可以CNC加工夾具大大降低原材料的消耗。 隨著少無(wú)切削加工技術(shù)（精密鑄造精鍛造等）的發(fā)展，可以進(jìn)步提高材料的利用率。生產(chǎn)數(shù)量很少時(shí)，為了減少材料成形工藝投資，單純采用材料去除工藝也是經(jīng)濟(jì)合理的。材料去除工藝有很多加工形式，包括傳統(tǒng)的切削加工和特種加工。切削加工是用金屬切削刀具在機(jī)床上切除工件（毛坯）上多余的金屬，從而使工件的形狀尺寸和表面質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求的工藝方法。 切削過(guò)程中，刀具和工件安裝在機(jī)床上，由機(jī)床帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)定規(guī)律的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。在刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，多余的金屬被切除，形成了工件的已加工表面。常見(jiàn)的金屬切削加工方式有車(chē)削銑削刨削拉削磨削等。 金屬切削過(guò)程中存在力熱變形振動(dòng)磨損等現(xiàn)象。對(duì)加工過(guò)程加工質(zhì)量都存在定的影凇Ｈ綰握確選擇加工方法加工機(jī)床刀具夾具和切削參數(shù)，改善加工質(zhì)量，提高加工效益將是本書(shū)的重點(diǎn)講述內(nèi)容。特種加工是指利用電能光能等對(duì)工件進(jìn)行材料去除的加工方法。 有電火花加工電解加工激光加工等。電火花加工是利用工具電極與詡電極之間產(chǎn)生的脈沖放電現(xiàn)象蝕除工件材料達(dá)到加工目的。加工時(shí)，工件電極與工具電極之間存在定的放電間隙，而不直接接觸，加工中沒(méi)有力的作用，可以加工任何力學(xué)性能的導(dǎo)電材料。 在工藝上其主要優(yōu)點(diǎn)是可以對(duì)復(fù)雜形狀的內(nèi)輪廓表面進(jìn)行加工，將其加工難度轉(zhuǎn)化為外輪廓（工詰緙）的加工，所以在模具制造中有特殊的作用。由于電火花加工的金屬去除率低，般不用于產(chǎn)品的形狀加工。激光加工離子束加工多用于細(xì)微加工。 隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，在航天計(jì)算機(jī)領(lǐng)域，有些加工精度和表面粗糙度要求特別高的零件，需要進(jìn)行精密加工及超精加工。精密超精密加工達(dá)到的尺寸精度可以達(dá)亞微米乃至納米級(jí)。這些加工方法有超精密車(chē)零件精密加工削超精密研磨等。材料成形制造工藝材料成形制造工藝多利用模型使原材料形成零件或毛坯。 材料成屑庸す程中，原材料的形狀尺寸組織狀態(tài)，甚至結(jié)合狀態(tài)都會(huì)改變。由于成形精度般不高，材料成形制造工藝常用來(lái)制造毛坯。也可以用來(lái)制造形狀復(fù)雜但精度要求不太高的零件。 材料成形工藝的生產(chǎn)效率較高。常用的成形工藝有鑄造鍛壓粉末冶金等。鍛鑄鑄造是將液態(tài)金屬澆注到與零件的形狀尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中去，冷卻凝固后獲得毛坯或零件的工藝方法。基本工藝過(guò)程為造型熔煉澆注清理等。 由于合金鑄造時(shí)的充型能力收縮及其它因素影響，鑄件可能會(huì)存在組織不均勻縮孔熱應(yīng)力變形腥畢藎使鑄件的精度表面質(zhì)量力學(xué)性能不高。盡管如此，由于適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)成本低，鑄造加工依然得到分廣泛的應(yīng)用。形狀復(fù)雜，尤其有復(fù)雜內(nèi)腔零件的毛坯常采用鑄造。目前生產(chǎn)中常用的鑄造方法有普通砂型鑄造熔模鑄造金屬型鑄造壓力鑄小⒌脫怪造離心鑄造等。 其中，普通砂型鑄造應(yīng)用廣。鍛壓鍛造與板料沖壓統(tǒng)稱為鍛壓。鍛造是利用鍛造設(shè)備對(duì)加熱后的金屬施加外力進(jìn)行塑性變形，形成具有定形狀尺寸和組織性能的零件毛坯。經(jīng)過(guò)鍛造的毛坯其內(nèi)部組織致密均勻。 金屬流線分布合理，提高了零件強(qiáng)度。因此，鍛造常用于制造綜合力學(xué)性能要求高的零件的毛坯。鍛造可分為自由鍛造模型鍛造和胎模鍛造。 自由鍛造是將金屬置于上下抵鐵之間進(jìn)行金屬塑性變形，利用自由流動(dòng)的侶沙尚巍３尚渦率低，精度低。般用于生產(chǎn)批量較小，形狀簡(jiǎn)單的鍛件。模型鍛造是將金屬置于鍛模的模膛中變形，金屬的塑性流動(dòng)受到模膛的限制，成形效率高，精度高，金屬流線分布更加合理。 但由于模具制造費(fèi)用很高，通常用于大批量生產(chǎn)。與自由略煜啾齲模型鍛造時(shí)需要的鍛造力大，不能用于大型鍛件的鍛造。胎模鍛造是在自由鍛造的設(shè)備上利用胎模對(duì)金屬進(jìn)行鍛造。 胎模制造簡(jiǎn)單，成本低，成形方便，但成形精度不高，常用來(lái)生產(chǎn)精度要求不高的小鍛件。板料沖壓略諮沽機(jī)上利用沖模將板料沖壓成各種形狀和尺寸的制件。沖壓加工具有極高的生產(chǎn)率和較高的加cnc加工鋁盤(pán)工精度，其加工形式有沖裁彎曲拉深成形等。沖裁是將板料沖壓成各種平面制件。 彎曲拉深等成形工序?qū)辶蠜_壓成各種立體制件。粉末冶金粉末冶金是以金屬粉末或金屬與非金屬粉末的混合物作為原料，經(jīng)模具壓制燒結(jié)等工序，制造某些金屬制品或金屬材料的工藝方法。它既可以生產(chǎn)特種金屬材料，又可以生產(chǎn)少無(wú)切削加工的金屬零件。 粉末冶輪破返牟牧俠用率能達(dá)到95％，可大量減少切削加工的投入，降低生產(chǎn)成本，因此在機(jī)械制造中獲得日益廣泛的應(yīng)用。由于粉末冶金所用蹬粉末原料價(jià)格高，成形時(shí)粉末的流動(dòng)性差，零件形狀的和大小受到定的限制。粉末冶金制件內(nèi)部存在定量的微小孔隙，其強(qiáng)度比鑄件或鍛件約低20％～30％，且塑性韌性也較差。

      拉伸件形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單對(duì)稱，盡可能次拉深成形；需多次拉深的零件，在保證必要的表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)外表面存在拉深過(guò)程中可能產(chǎn)生的痕跡在保證裝配要求的前提下，應(yīng)允許拉深件側(cè)壁有定的斜度；拉深件的尺寸標(biāo)注，應(yīng)注明保證外形尺寸，還是內(nèi)形尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外形尺寸。
      所以安全是非常重要的。

洛陽(yáng)機(jī)械加工

      機(jī)械零部件加工的幾種常用工藝。

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