機械加工表面質量對零件使用性能的影響。

      零件的耐磨性與摩擦副的材料潤滑條件和零件的表面加工質量等因素有關。特別是在前兩個條件已確定的前提下，零件的表面加工質量就起著決定性的作用。零件的磨損可分為個階段。第Ⅰ階段稱初期磨損階段。 由于摩擦副開始工作時，兩個零件表面互相接觸，開始只是在兩表面波峰接觸，實際的接觸面積只是名義接觸面積的小部分。當零件受力時，波峰接觸部分將產生很大的壓強，因此磨損非常顯著。經過初期磨損后，實際接觸面積增大，磨損變緩，進入磨損的第Ⅱ階段，即正常磨損階段。 這階段零件的耐磨性**，持續的也較長。**，由于波峰被磨平，表面粗糙度參數值變得非常小，不利于潤滑油的儲存，且使接觸表面之間的分子親和力增大，甚至發生分子粘合，使摩擦阻力增大，從而進入磨損的第Ⅲ階段，即急劇磨損階段。表機械加工面紋理方向對耐磨性也有影響，這是因為它能影響金屬表面的實際接觸面積和潤滑液的存留情況。輕載時，兩表面的紋理方向與相對運動方向致時，磨損*?。划攦杀砻婕y理方向與相對運動方向垂直時，磨損**。 但是在重載情況下，由于壓強分子親和力和潤滑液的儲存等因素的變化，其規律與上述有所不同。表面層的加工硬化，般能提高耐磨性0.5～l倍。這是因為加工硬化提高了表面層的強度，減少了表面進步塑性變形和咬焊的可能。 但過度的加工硬化會使金屬組織疏松，甚至出現疲勞裂紋和產生剝落現象，從而使耐磨性下降。所以零件的表面硬化層**控制在定的范圍之內。零件在交變載荷的作用下，其表面微觀不平的凹谷處和表面層的缺陷處容易引起應力集中而產生疲勞裂紋，造成零件的疲勞破壞。 試驗表明，減小零件表面粗糙度值可以使零件的疲勞強度有所提高。因此，對于些承受交變載荷的重要零件，如曲軸的曲拐與軸頸交界處，精加工鋁殼CNC加工后常進行光整加工，以減小零件的表面粗糙度值，提高其疲勞強度。加工硬化對零件的疲勞強度影響也很大。表面層的適度硬化可以在零件表面形成個硬化層，它能阻礙表面層疲勞裂紋的出現，從而使零件疲勞強度提高。 但零件表面層硬化程度過大，反而易于產生裂紋，故零件的硬化程度與硬化深度也應控制在定的范圍之內。表面層的殘余應力對零件疲勞強度也有很大影響，當表面層為殘余壓應力時，能延緩疲勞裂紋的擴展，提高零件的疲勞強度；當表面層為殘余拉應力時，容易使零件表面產生裂紋而降低其疲勞強度。零件的表面粗糙度在定程度上影響零件的耐腐蝕性。 零件表面越粗糙，越容易積聚腐蝕性物質，凹谷越深，滲透與腐蝕作用越強烈。因此，減小零件表面粗糙度值，可以提高零件的耐腐蝕性能。相配零件間的配合關系是用過盈量或間隙值來表示的。 在間隙配合中，如果零件的配合表面粗糙，則會使配合件很快磨損而增大配合間隙，改變配合性質，降低配合精度；在過盈配合中，如果零件的配合表面粗糙，則裝配后配合表面的凸峰被擠平，配合件間的有效過盈量減小，降低配合件間連接強度，影響配合的可靠性。因此對有配合要求的表面，**限定較小的表面粗糙度參數值。零件的表面質量對零件的使用性能還有其他方面的影響。 例如，對于液壓缸和滑閥，較大的表面粗糙度值會影響密封性；對于工作時滑動的零件，恰當的表面粗糙度值能提高運動的靈活性，減少發熱和功率損失；零件表面層的殘余應力會使加工好的零件因應力重新分布而變形，從而影響其尺寸和形狀精度等。

高精密零件加工廠

      目前，為了保證工件在次裝夾時，盡可能加工多個面與同時加工多個面，提高加工效率，減少加工輔助，保證機床的同種功能和加工范圍的情況下，使機床的占地面積盡可能小，為解決此問題，機床廠家有的采用立式加工中心機床，其由底座滑枕工作臺立柱主軸箱和用于控制數控機床各部件工作的數控單元組成，底座上端設有滑枕和立柱，滑枕下端經床身上設有的滑軌雨底座滑動連接，并經底座上設有的絲杠驅動沿Z軸水平滑移，工作臺經滑枕上部設有的滑軌與滑枕滑動連接，并經滑枕上設有的絲杠驅動沿X軸水平滑移，立柱側設有導軌，導軌上設有主軸箱，主軸箱經立柱上設有的絲桿驅動沿導軌垂直上下滑移，主軸箱下端正對工作臺設有主軸頭，主軸箱上端設有伺服電機，通過伺服電機帶動主軸頭旋轉，進而對零件進行加工，其不足是在加工過程中，需反復改變工件在工作臺上的定位狀態，延長工件的加工，生產效率低，增加工人的勞動強度；有的采用軸聯動加工中心機床，其由底座立柱工作臺回轉工作臺升降絲杠主軸箱和用于控制數控機床各部件工作的數控單元組成，底座上設有工作臺，端設有立柱，底座上設有用于驅動立柱水平滑移的絲杠，工作臺上部設有回轉工作臺，可實現工件沿Z軸旋轉±360°，立柱上設有主軸箱，主軸箱經立柱上設有的絲杠驅動可沿立柱上的導軌上下滑移，主軸箱采用可回旋±90°的主軸回轉體，實現主軸的立臥兩用，以達到加工工件的多個面，其不足是需要變換主軸回轉體的體位來逐個加工工件的多個面，加工長，生產效率低；還有種是采用多銑頭加工中心機床同時加工多個面，以及采用交換工作臺裝置加工工件，用以減少加工輔助，其不足是機床成本高，占地面積大。為了保證工件在次裝夾時，盡可能同時加工多個面，將立式加工中心機床和臥式加工中心機床的優點相結合，實現立式銑頭與臥式銑頭同時加工同個工件，次裝夾時可加工個面，種結構新穎操作方便快捷，減少配件五軸加工加工輔助提高生產效率減小占地面積的雙層立臥加工中心機床。包括底座立柱驅動絲桿主軸箱和用以控制數控各部件工作的數控單元，主軸箱端設有主軸頭，另端設有伺服電機，其特征在于底座上設有固定立柱活動立柱上工作臺裝置和下工作臺裝置，底座上設有下工作臺裝置，下工作臺裝置中的滑架下端經下驅動絲桿與底座相連接，并經下驅動絲桿驅動使下工作臺裝置沿絲桿X軸方向行走，下工作臺裝置前后兩側分別設有前支架和后支架，左右兩側分別設有活動立柱和固定立柱，前支架和后支架下端分別與底座固定連接，上端經導軌與上工作臺裝置中的滑架滑動連接，上工作臺裝置中的滑架兩端與前支架和后支架上設有的驅動絲桿相鉸接，經驅動絲桿驅動，使上工作臺裝置沿X軸方向滑移，固定立柱與底座固定連接，活動立柱經固定在底座上的驅動絲桿與底座相連接，并經驅動絲桿驅動，使活動立柱沿驅動絲桿X軸方向行走，活動立柱上設有臥式主軸箱，臥式主軸箱經固定在活動立柱上的垂直驅動絲桿與活動立柱滑動連接，并經垂直驅動絲桿驅動沿Y軸方向滑移，固定立柱上設有立式主軸箱，立式主軸箱經固定在固定立柱上的垂直驅動絲桿與固定立柱滑動連接，并經垂直驅動絲桿驅動Y軸方向滑移，立式加工中心機床和臥式加工中心機床合為體，共用上下兩層工作臺，減少了占地面積，減少了加工輔助，提高了工作效率。
      1預備熱處理減少毛坯制造過程中產生的內應力，完善金屬材料的切削加工性能。般安排在粗加工前后，安排在粗加工前，可完善材料的切削加工性能；安排在粗加工后，利于減少殘余內應力。2終熱處理般應安排在粗加工，半精加工之后，精加工的前后。應安排在精加工前進行，以便在精加工時糾正熱處理的變形；變形較小的熱處理，則可安排在精加工之后進行。
      可以根椐不同的加工工件尺寸和工藝方法，按需要組合成銑鉆鏜鉸攻絲等各類工具進行切削加工。通用刀具根據制造所用的材料可分為以下幾種高速鋼刀具；硬質合金刀具；金剛石刀具；其他材料刀具，如陶瓷刀具等。刀具的切削過程是非常復雜的，影響因素很多。

      機械加工表面質量對零件使用性能的影響。

      多普精密模具有限公司主要營業務包括：洛陽機械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標零件精密加工,數控車加工等,是一家集設計、研發、加工為一體的高科技民營企業，聯系電話:15093364500 吳經理。

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