如何解決數控機床加工精度異常的故障？。

      系統參數主要包括機床進給單位零點偏置反向間隙等等。例如SIEMENSFANUC數控系統，其進給單位有公制和英制兩種。機床修理過程中某些處理，常常影響到零點偏置和間隙的變化，故障處理完畢應作適時地調整和修改；另方面，由于機木模具加工械磨損嚴重或連結松動也可能造成參數實測值的變化，需對參數做相應的修改才能滿足機床加工精度的要求。臺THM6350臥式加工中心，采用FANUC0iMA數控系統。 次在銑削汽輪機葉片的過程中，突然發現Z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量（Z向過切）。調查中了解到故障是突然發生的。機床在點動MDI操作方式下各軸運行正常，且回參考點正常；無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認為，主要應對以下幾方面逐進行檢查。 在點動方式下，反復運動Z軸，經過視觸聽對其運動狀態診斷，發現Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。檢查機床Z軸精度。 用手脈發生器移動Z軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化步，機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。而機床實際運動位移的變化上，可以分為個階段①機床運動距離d1>d=0.1mm（斜率大于1）；②表現出為d=0.1mm>；d2>d3（斜率小于1）；③機床機構實際未移動，表現出最標準的反向間隙；④機床運動距離與手脈給定值相等（斜率等于1），恢復到機床的正常運動。無論怎樣對反向間隙（參數1851）cnc自動車床加工進行補償，其表現出的特征是除第③階段能夠補償外，其他各段變化仍然存在，特別是第①階段嚴重影響到機床的加工精度。 補償中發現，間隙補償越大，第①段的移動距離也越大。分析上述檢查，數控技工培訓認為存在幾點可能原因是電機有異常；是機械方面有故障；是存在定的間隙。為了進步診斷故障，將電機和絲杠完全脫開，分別對電機和機械部分進行檢查。電機運行正常；在對機械部分診斷中發現，用手盤動絲杠時，運動初始有非常明顯的空缺感。 而正常情況下，應能感覺到軸承有序而平滑的移動。經拆檢發現其軸承確已受損，且有顆滾珠脫落。更換后機床恢復正常。臺數控立式銑床，配置FANUC0MJ數控系統。 在加工過程中，發現X軸精度異常。檢查發現X軸存在定間隙，且電機啟動時存在不穩定現象。用手觸摸X軸電機時感覺電機抖動比較嚴重，啟停時不太明顯，JOG方式下較明顯。 分析認為，故障原因有兩點，是機械反向間隙較大；是X軸電機工作異常。利用FANUC系統的參數功能，對電機進行調試。首先對存在的間隙進行了補償；調整伺服增益參數及N脈沖抑制功能參數，X軸電機的抖動消除，機床加工精度恢復正常。 臺TH61140鏜銑床加工中心，數控系統為FANUC18i，全閉環控制方式。加工過程中，發現該機床Y軸精度異常，精度誤差最小在0.006mm左右，最大誤差可達到400mm.檢查中，機床已經按照要求設置了G54工件坐標系。在MDI方式下，以G54坐標系運行段程序即“G90G54Y80F100；M30；”，待機床運行結束后顯示器上顯示的機械坐標值為“”，記錄下該值。 然后在手動方式下，將機床Y軸點動到其他任意位置，再次在MDI方式下執行上面的語句，待機床停止后，發現此時機床機械坐標數顯值為“”，同第次執行后的數顯示值相比相差了0.387mm.按照同樣的方法，將Y軸點動到不同的位置，反復執行該語句，數顯的示值不定。用百分表對Y軸進行檢測，發現機械位置實際誤差同數顯顯示出的誤差基本致，從而認為故障原因為Y軸重復定位pe模具加工誤差過大。對Y軸的反向間隙及定位精度進行仔細檢查，重新作補償，均無效果。 因此懷疑光柵尺及系統參數等有問題，但為什么產生如此大的誤差，卻未出現相應的報警信息呢？進步檢查發現，該軸為垂直方向的軸，當Y軸松開時，主軸箱向下掉，造成了超差。對機床的PLC邏輯控制程序做了修改，即在Y軸松開時，先把Y軸使能加載，再把Y軸松開；而在夾緊時，先把軸夾緊后，再把Y軸使能去掉。調整后機床故障得以解決。

      由于電腦鑼加工設備價格昂貴，所以加工中要想避免加工件的折損率，就必須嚴格遵循電腦鑼加工切削條件。此外，我們還應該明白個道理伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的化學的熱的磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會減少1/。
      因而飛機火箭生產制造單位和柴油發動機生產制造單位所采用的數控機床各有不同。在飛機和火箭生產制造中以選用持續操縱的大中型cnc銑床主導，而在柴油發動機生產制造中既選用持續操縱的數控機床，也選用定位點操縱的數控機床（如臥式加工中心數控鏜床加工管理中心等）。工藝流程集中化數控機床般含有能夠全自動換刀的刀臺數控刀，換刀全過程由系統控制全自動開展，因而，工藝流程較為集中化。
      中國綜合國力的關鍵盤類零件加工標示。在我國精密金加工公司關鍵集中化在長角珠角及環勃海等地。精密金加工公司盡管總數諸多，但整體實力較弱。

      如何解決數控機床加工精度異常的故障？。

      多普精密模具有限公司主要營業務包括：洛陽機械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標零件精密加工,數控車加工等,是一家集設計、研發、加工為一體的高科技民營企業，聯系電話:15093364500 吳經理。

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