機械加工工藝規程之加工方法的選擇原則。

      機械加工工藝規程的制定對于大型機械加工廠來說是必須執行的重要程序文件，大型機械加工廠加工工藝規程的定制過程中，除了要制定定位基準的選擇原則，還應當要注意加工方法的選擇，精密機械零部件的結構形狀都是由基本的幾何表面組成的，同種表面可以選用多種不同的加工臥式CNC加工方法，但是不同的加工方法卻會很大程度的影響工件的加工質量加工效率以及加工費用。因此在機械加工工藝規程中應該制定相關的加工方法選擇原則，這樣才能更好的提高精密機械零部件加工的效率以及質量，同時還能更好的降低加工成本。以上是機械加工工藝規程規定的加工方法的選擇原則，合理的使用這些選擇原則，能在機械加工中提高效率提高質量節約成本。

      大型機械加工在進行制作的過程中主要是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關系，必須確定個基準，基準是零件上不銹鋼產品加工設備用來確定其它點線面的位置所依據的點線面。根據基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準兩類。大型機械加工的設計基準在零件圖上用以確定其它的點線面以及位置的基準，稱為設計基準，其工藝基準零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。
      ?機械加工廠?隨著科學技術的不斷進步,現代工業產品的生產日益復雜與多樣化,產品性能和質量也在不斷提高,因而對冷沖壓技術提出了更高的要求.為了使冷沖壓技術能適應各工業部門的需要,冷沖壓技術自身也在不斷革新和發展.冷沖壓技術的發展思路就是盡可能地完善和擴充冷沖壓工藝的優點,克服其缺點.?機械加工廠在冷沖壓技術的發展過程中,應注意以下幾方面。(1)冷沖壓技術的發展過程中應正確地確定工藝參數及冷沖模具工作部分加工泡沫模具的形狀與尺寸,提高沖壓件的質量縮短新產品試制周期,應在加強沖壓成形理論研究的基礎上,使沖壓成形理論達到能對生產實際起指導作用,逐步建立起套密切結合生產實際的先進的工藝分析計算方法.國外已開始采用彈塑性有限元法對汽車覆蓋零件的成形過程進行應力應變分析和計算機模擬,以預測某工藝方案對零件成形的可能性和可能出現的問題。(2)加快產品更新換代,克服模具設計周期長的缺點.應大力開展模具計算機輔助設計和制造(CAD/CAM)技術的研究.在我國,目前要特別注意加強多工位級進模CAD/CAM技術的研究。(3)滿足大量生產需要以及減輕勞動強度.應加強冷沖壓生產的機械化和自動化研究,使般中小件能在高速壓力機上采用多工位級進模生產,達到生產高度自動化,進步提高沖壓的生產率。
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      機械加工工藝規程之加工方法的選擇原則。

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