CNC加工廠與你分享鈦合金的特性與加工。

      cnc加工廠認為鈦合金是以鈦為基加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質異晶體882℃以下為密排方結構α鈦，882℃以上為體心立方的β鈦。合金元素根據它們對相變溫度的影響可分為類。 ①穩定α相提高相轉變溫度的元素為α穩定元素,有鋁碳氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素，它對提高合金的常溫和高溫強度降低比重增加彈性模量有明顯效果。③對相變溫度影響不大的元素為中性元素，有鋯錫等。 氧氮碳和氫是鈦合金的主要雜質。氧和氮在α相中有較大的溶解度,對鈦合金有顯著強化效果,但卻使塑性下降。通常規定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下。氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶解過多的氫會產生氫化物，使合金變脆。 通常鈦合金中氫含量控制在0.015％以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。cnc加工廠切削特點鈦合金的硬度大于HB350時切削加工特別困難，小于HB300時則容易出現粘刀現象，也難于切削。但鈦合金的硬度只是難于切削加工的個方面，關鍵在于鈦合金本身化學物理力學性能間的綜合對其切削加工性的影響。 鈦合金有如下切削特點。(2)切削溫度高由于鈦合金的導熱系數很小(只相當于45號鋼的1/5～1/7)，切屑與前刀面的接觸長度極短，切削時產生的熱不易傳出，集中在切削和切機械配件cnc加工削刃附近的較小范圍內，切削溫度很高。在相同的切削條件下，切削溫度可比切削45號鋼時高出倍以上。 (3)單位面積上的切削力大主切削力比切鋼時約小20％，由于切屑與前刀面的接觸長度極短，單位接觸面積上的切削力大大增加，容易造成崩刃。同時，由于鈦合金的彈性模量小，機械加工時在徑向力作用下容易產生彎曲變形，引起振動，加大刀具磨損并影響零件的精度。因此，要求工藝系統應具有較好的剛性。(4)冷硬現象嚴重由于鈦的化學活性大，在高的切削溫度下，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時切削過程中的塑性變形也會造成表面硬化。 冷硬現象不僅會降低零件的疲勞強度，而且能加劇刀具磨損，是切削鈦合金時的個很重要特點。(5)刀具易磨損毛坯經過沖壓鍛造熱軋等方法加工后，形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成崩刃現象，使得切除硬皮成為鈦合金加工中最困難的工序。另外，由于鈦合金對刀具材料的化學親和性強，在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下，刀具很容易產生粘結磨損。 機械加工車削鈦合金時，有時前刀面的磨損甚至比后刀面更為嚴重；進給量f0.2mm/r時，前刀面將出現磨損；用硬質合金刀具精車和半精車時，后刀面的磨損以VBmax<0.4mm較合適。

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