五金制品加工廠 我國機床行業(yè)的現(xiàn)狀解析。

      經(jīng)過50多年的努力，我國機床工具行業(yè)有了很大發(fā)展，為國民經(jīng)濟和國防建設(shè)提供了大量的基礎(chǔ)工藝裝備，為國家的現(xiàn)代化進程做出重要貢獻。全行業(yè)是由金切機床鍛壓機械鑄造機械木工機床量刃具磨料磨具機床附件(含滾動功能部件)機床電器(含數(shù)控系統(tǒng))個小行業(yè)組成的。各個小行業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品按不同特征分為若干類型和眾多的品種規(guī)格，已經(jīng)形成門類品種比較齊全主機和配套件有定基礎(chǔ)的生產(chǎn)制造體系，并擁有具備相當(dāng)技術(shù)力量的科研院所和批重點骨干企業(yè)。 我國已進入世界機床生產(chǎn)大國消費大國和進口大國的行列。據(jù)2004年末統(tǒng)計，我國機床工具行業(yè)企業(yè)共有2023個(其中屬于國有企業(yè)范疇959個，占總數(shù)的44%；民營企業(yè)758個，占35%；資企業(yè)306個，占11%)，全行業(yè)總資產(chǎn)達1175億元，擁有從業(yè)員工52萬人。隨著改革的深入，多種經(jīng)濟成份并存的格局已經(jīng)形成。 前年，機床工具行業(yè)呈現(xiàn)了快速發(fā)展的好形勢，已經(jīng)開始進入發(fā)展速度與經(jīng)濟運行質(zhì)量同步增長的新階段，并為我國由機床制造大國向機床制造強國邁進創(chuàng)造了良好的基礎(chǔ)。具體表現(xiàn)是。產(chǎn)值產(chǎn)量高速增長，經(jīng)濟效益明顯提高1)產(chǎn)銷持續(xù)同步增長。”前年機床工具行業(yè)得到了快速發(fā)展，主要經(jīng)濟指標(biāo)完成情況見表1。 2003年機床工具全行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值已達918億元，金切機床產(chǎn)量30.68萬臺，2001至2003年平均年增長分別達到34%和20.3%。產(chǎn)值產(chǎn)量的高速增長促進了行業(yè)經(jīng)濟效益的提高，全行業(yè)在年代末期連年虧損，從2000年起扭虧為盈，到2003年利潤總額達479億元。2004年增勢仍然不減，全行業(yè)年工業(yè)總產(chǎn)值已達1088億元，產(chǎn)品銷售收入1033億元，實現(xiàn)利潤55億元，與上年同比分別增長33%33%和26%，金切機床產(chǎn)量392萬臺，與上年同比增長39%預(yù)計2005年全行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值將完成1200億元以上，利潤總額約58億元，產(chǎn)品出口額(含磨料磨具)將達到25億美元左右。 2)數(shù)控機床的發(fā)展速度高于行業(yè)的平均增長速度。”末期的20cnc模具外發(fā)加工00年數(shù)控金切機床產(chǎn)量只有14053臺，前年產(chǎn)量快速增長。2003年數(shù)控金切機床產(chǎn)量已達36813臺，是2000年產(chǎn)量的262%，平均年增長35%，出口。 量也有較大增長。2004年繼續(xù)保持快速增長，全行業(yè)數(shù)控金切機床產(chǎn)量已達51861臺，與上年同比增長48%。預(yù)計到2005年數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)量將達到60000臺。1)通過科技攻關(guān)，取得了批重大技術(shù)成果。 處于當(dāng)代超高精度加工技術(shù)前沿的納米加工及亞微米加工技術(shù)及設(shè)備，我國已有多種產(chǎn)品投入場虛擬軸機床產(chǎn)品已進入實用階段；快速成型技術(shù)也是項材料科學(xué)和計算機軟件技術(shù)高精度硬件技術(shù)等學(xué)科有機結(jié)合的前沿技術(shù)，我國已有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和產(chǎn)品；機床工業(yè)造型設(shè)計技術(shù)，已專門設(shè)置了數(shù)控機床造型設(shè)計研究中心，開發(fā)出智能化輔助網(wǎng)絡(luò)協(xié)同造型設(shè)計系統(tǒng)”；計算機輔助設(shè)計制造和管理技術(shù)應(yīng)用均取得了定成果。2)應(yīng)用技術(shù)的開發(fā)推廣，促進了國產(chǎn)數(shù)控機床技術(shù)水平的明顯提高。反映數(shù)控機床制造水平的重要技術(shù)指標(biāo)，如主軸最高轉(zhuǎn)速快速移動速度換刀速度切削能力等參數(shù)正在向國際水平接近，批關(guān)鍵技術(shù)獲得重大突破，縮小了與世界先進水平的差距。如直線電機驅(qū)動機床開發(fā)成功，軸聯(lián)動機床品種增多，重型機床高精度機床特種加工機床成型機床數(shù)控專機數(shù)控成套設(shè)備和柔性生產(chǎn)線等國內(nèi)急需產(chǎn)品的開發(fā)成功等。 這些成果的取得，對擋住部分設(shè)備進口降低進口設(shè)備價格等起到了至關(guān)重要的作用。1)期間產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，以數(shù)控機床為代表的高新技術(shù)產(chǎn)品已成為機床制造業(yè)的主攻方向。”前年產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有了較大變化，經(jīng)濟型數(shù)控機床已經(jīng)大批生產(chǎn)，普及型數(shù)控機床生產(chǎn)己具備定批量，高檔數(shù)控機床品種也有增加。在機床產(chǎn)品出口量逐年增加的同時，出口品種有所變化，普及型數(shù)控金切機床已有定數(shù)量出口。 2)流程再造促進企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。目前，大部份國有企業(yè)內(nèi)部主輔分離工作基本完成，相當(dāng)部分企業(yè)進行了專業(yè)化生產(chǎn)流程再造。通過零部件專業(yè)化生產(chǎn)和工藝專門化協(xié)作，使主機制造更加精干，不僅提高了管理水平和生產(chǎn)效率，對行業(yè)專業(yè)化鋁模具加工生產(chǎn)也起到了重要的促進作用。企業(yè)之間采取各種形式重組，以啞鈴式結(jié)構(gòu)新建的股份制企業(yè)和合資企業(yè)的興起，為行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進步優(yōu)化打下了基礎(chǔ)。 3)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得明顯進展。主要表現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)集中度有了較大提高。2004年，以北為代表的家企業(yè)金切機床產(chǎn)品銷售收入之和占全行業(yè)產(chǎn)品銷售收入的41%，比上年同期提高10.9個百分點。以濟。 齊揚力鍛壓為代表的家企業(yè)成形機床產(chǎn)品銷售收入之和占全行業(yè)產(chǎn)品銷售收入的31%，比上年同期提高6個百分點。行業(yè)出現(xiàn)了批機床年產(chǎn)超萬臺數(shù)控機床年產(chǎn)超干臺的骨干企業(yè)，其中數(shù)控金切機床年產(chǎn)超千臺的企業(yè)已達14家，比上年增加2家。主機廠和配套廠分工進步明確，初步形成批具有定規(guī)模的主機和配套件制造基地。 改制給國有企業(yè)的發(fā)展帶來了生機，新輪體制機制改革正在機床工具行業(yè)逐步深化。國有獨資企業(yè)以產(chǎn)權(quán)多元化為主題的體制機制改革有定突破，與民營合資合作和外資企業(yè)形成了體制多元化共存的局面。同時，向海外投資并購?fù)馄蟮纫踩〉昧诵逻M展。 通過重組改制，促進了企業(yè)經(jīng)營管理水平的提高，也為加快技術(shù)開發(fā)提高產(chǎn)品質(zhì)量降低成本提高效益創(chuàng)造了有利條件。

      除了優(yōu)化程序的處理路徑中描述的度量之外，還有些生產(chǎn)批次。并且，如果機床的功率和主軸的剛性允許，可以使用組合刀具，集成的粗加工/精密刀具，多刃刀具進行加工，從而減少刀具更cnc鋁合金加工工藝 換次數(shù)和輔助你可以為了確保換刀時加工中心的安全性，刀具不會碰到工件或夾具，程序也很簡單。刀具更換點通常設(shè)置在遠離工件的位置，刀具更換點是固定的。也就是說，此工具更改的優(yōu)勢在于，在此確定的工具更換點進行所有工具更改，工具更換是安全，簡單和方便的。
      但是，cnc精密零件加工設(shè)備和工業(yè)裝備投資大，調(diào)整維修比較麻煩，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期較長不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)。
      

      我國機床行業(yè)的現(xiàn)狀解析。

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