機械加工廠與你分享模具的熱處理質量與表面強化對壽命的影響。

      機械加工模具的熱處理質量對模具的性質與使用壽命影響很大。實踐證明，模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程中早期斷裂，雖然與材料的冶金質量鍛造質量模具結構及加工有關，但與模具的熱處理關系更大。根加工模具廠家據模具失效原因的分析統計，熱處理不當引起的失效占50％以上。 實踐證明，高級的模具材料必須配以正確的熱處理工藝，才能真正發揮材料的潛力。機械加工模具工作零件表面強化處理的目的，是獲得外硬內韌鑄鐵模具加工的效果，從而得到硬度耐磨性韌性耐疲勞強度的良好配合。具表面強化處理方法很多，表面處理的新技術工藝發展很快。除氮碳共滲和離子氮化滲硼滲鈮滲釩表面鍍硬鉻和電火花強化外，化學氣相沉積(CVD)和物理氣相沉積(PVD)已逐步采用。 經CVD和PVD處理后，模具表面覆蓋層超硬物質，如TiCTiN等。硬度極高耐磨性耐蝕性抗黏合性很好，可提高模具壽命幾倍到幾倍。沖模制造的精度與使用壽命關系很大，特別是模具表面粗糙度對模具影響很大。如用Crl2MoV鋼制造落料模，如果表面粗糙度值R=1．6m時，其壽命為3萬件左右。 如經精拋光，表面粗糙度值R=0．4m，壽命可提高到4—5萬件。因此，對模具工作零件表面，般都要經過磨削研磨拋光等精加工和精細加工。其他方面對模具壽命的影響。

      對刀具的影響小于切削速度。切削深度對刀具的影響，雖然沒有切削速度和進給量大，但是在微細切削過程中，被切削材料會產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。使用者應根據所加工的材料，硬度，切削狀態，材料種類，進給量，切削深度來選擇所用的切削速度。
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