精密零件加工中的齒輪箱。

      在精密零件加工中，雖然籠型異步電動機調(diào)速范圍較廣，但用在大型機床上還是不能滿足要求，通常要借助于齒輪箱來完成這個調(diào)速任務。齒輪箱會分為個擋位，采用全局分段調(diào)速段內(nèi)無級調(diào)速的方法，以滿足數(shù)控零件加工機床的生產(chǎn)要求。在精密零件加工中，連接主軸旋轉(zhuǎn)的齒輪箱，作為主軸力矩傳遞系統(tǒng)，對應著每個擋位，分別有組齒輪，如圖218所示。 由于籠型異步電動機的寬調(diào)速，如今的齒輪箱大大簡化，甚至少到每擋只用個齒輪。個擋位之間的切換，通常選擇液壓撥叉方式，但是在換擋時有可能會有頂齒的現(xiàn)象發(fā)生，那么就需要給主軸電動機附加個較低的電流，使其帶動齒輪副蠕動直至換擋完成。精密機械加工專家指出，如果用電磁耦合器來完成換擋任務，這個齒輪蠕動的動作也不能省略。 但即使有這種防頂齒的技術保障，有些數(shù)控零件加工廠商設計的齒輪箱還是不盡如人意，當主軸啟動旋轉(zhuǎn)時，想切換到另個擋位的轉(zhuǎn)速，不能直接切換，而必須把主軸停下來到靜止狀態(tài)非標零配件加工，然后再換擋，否則它不自動執(zhí)行停車動作而直接動作撥叉，轉(zhuǎn)速較高時不把換擋齒輪的圈牙都打下來就不錯了。

      這種裝夾方法生產(chǎn)率低，精度低，且對工人技術水平要求高，般用于單件小批生產(chǎn)中加工復雜而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而無法直接用夾具裝夾的場合。夾具是按照被加工工序要求專門設計的，夾具上的定位元件能使工件相對于機床與刀具迅速占有正確位置，不需找正就能..工件的裝夾定位精度，用夾具裝夾生產(chǎn)率高，定位精度高，但需要設計制造專用夾具，廣泛用于成批及大量生產(chǎn)。
      合理選用刀具材料及幾何參數(shù)。刀具材料與被加工材料分子間的親和力大時，會引起刀具加速磨損，影響工件表面粗糙度。刀具的幾何參數(shù)包括刀具的幾何角度刀面形式和切削刃形狀，對零件表面粗糙度有著最直接的影響，在選擇時必須根據(jù)零件的材料刀具的材料及加工的性質(zhì)進行合理的選取。切削液對精密零件加工表面粗糙度有明顯的影響。

鋅合金cnc加工加工零件

      精密零件加工中的齒輪箱。

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