精密機(jī)械加工的材料分為兩大類,金屬材料和非金屬材料。對于金屬材料來說,不銹鋼硬度大,其次是鑄鐵,其次是銅,然后是鋁。而模具加工公司陶瓷,塑料等的加工是歸于非金屬材料的加工。首先是對材料硬度的要求,對有些場合來說,材料是硬度越高越好,只是限于加工機(jī)件的硬度要求,加工的材料不能太硬,假定比機(jī)件還硬是無法加工的。
任何平面曲線都可以用直線或圓弧來近似。數(shù)控精密加工具有圓弧插補(bǔ)功能,可以加工復(fù)雜輪廓的各種零件。使用數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行精密加工需要操的細(xì)心使用。(1)精車精鏜最精密的輕合金(鋁或鎂合金等)。
有些零件關(guān)于精度的要求很高。那數(shù)控車床全程自動(dòng)化,標(biāo)準(zhǔn)化出產(chǎn)能夠滿意零件的精度要求,做到分毫不差,比較般車床實(shí)在是好太多。在面上常常會(huì)看到凌亂的零件,這些零件運(yùn)用的領(lǐng)域也非常重要,如果說般車床能出產(chǎn)出來,那精度也不能保證。相反,數(shù)控車床有著合適的程序,尤其是在技術(shù)編程方面作用特殊,關(guān)于線路的設(shè)計(jì)也非常合理,選數(shù)控車床沒有錯(cuò)。
零件加工過程即是種直接改變原材料的外觀(形狀,尺寸,位置,性能),使其成為半成品工件或者成品的過程,這過程我們稱之為工藝流程,亦即是零件的加工工藝基準(zhǔn),精密零件的加工其工藝流程更加復(fù)雜。精密零件加工工藝基準(zhǔn)可以按照不同工藝分為鑄造,鍛造,沖壓,焊接,熱處理,機(jī)加工,裝配等等類別。精密零件加工工藝過程般是指整個(gè)零件的鍛造模具加工數(shù)控加工與機(jī)器裝配過程的總稱,而其他的如清洗檢驗(yàn)設(shè)備維護(hù),油封等等都僅僅只是輔助過程罷了。車削的方法改變原料或半成品的表面性能,這過程我們稱之為數(shù)控加工工藝過程,精密零件加工行業(yè)中數(shù)控加工工藝過程就是其中最為主要的工藝過程。
1鑄件不允許存在有損于使用的冷隔裂紋孔金屬零件加工洞等鑄造缺陷。在加工鑄件的情況下首先要了解以上的加工要求,了解了工件材質(zhì)的加工要求在加工零件時(shí)可以避免些不必要的錯(cuò)誤發(fā)生。
走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的,因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點(diǎn)。
滲氮在鋼表面獲得遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出正常標(biāo)準(zhǔn)的硬度。其硬度范圍為900到1,100布氏硬度,這遠(yuǎn)高于普通表面硬化所獲得的硬度。精密零件加工由于滲氮鋼的合金比例,它們比普通鋼更強(qiáng),也容易熱處理。建議對這種鋼在滲氮前先機(jī)加工和熱處理,因?yàn)闈B氮后沒有剝落并不需要更多的加工。
不銹鋼板材是現(xiàn)代鈑金加工常用的材質(zhì),做好不銹鋼表面的處理工作可以有效提升鈑金加工的工作效率。那么,怎樣才能做好不銹鋼表面的處理工作呢?化學(xué)拋光的特色投資少,復(fù)雜件也能能拋,效率高,運(yùn)用于復(fù)雜商品的表面拋光。對不銹鋼表面拋光亮光度請求不高的商品表面可采用此種方法處理,處理速度快的小批量加工對比合算,處理進(jìn)程中有氣體溢出,需要適風(fēng)設(shè)備。
吃刀量般與刀具直徑成正比,與切削深度成反比。在實(shí)際加工過程,小薄零件加工可以通過傾聽刀具聲音,目測刀具與精密零部件材料切削狀態(tài)等,適時(shí)調(diào)整工藝,加工方式可分為順銑和逆銑兩種。考慮到相對運(yùn)動(dòng)面的摩擦系數(shù)傳動(dòng)部件間隙運(yùn)動(dòng)慣量以及阻尼比的關(guān)系,可以采用順銑的加工方式利于提高精密機(jī)械加工的效率。
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