“工業之母”支撐數控五金加工制造業轉型升級。

      模具是工業生產中重要的基礎工藝裝備，有“工業之母”之譽。目前，我國通過模具成形數控金加工制造（也稱等材數控金加工制造）的金屬制品約為8000萬噸，與切削加工數控金加工制造（減材數控金加工制造）的數量相當。7000萬噸左右的塑料制品和600萬噸的橡膠制品，幾乎全部由模具成形數控金加工制造。目前，3D打印（增材數控金加工制造）的產品總量為數萬噸。 模具工業機床加工零件水平已經成為衡量個國家數控金加工制造業水平的重要標志。日前，在中國模具工業協會第屆理事會第次會議上，中國模具工業協會常務副會長兼秘書長武兵書表示，我國模具行業已經全面完成了“”發展規劃提出的主要目標。“”我國模具工業將以做強為主線，以行業骨干企業為依托，深化改革，創新驅動，科學發展，加快信息化進程和轉型升級步伐，繼續實施項目帶動和出口帶動戰略，進步提升模具生產的信息化標準化自動化技術的應用水平，促使企業管理技術水平產品質量生產效益等方面都有顯著進步。 行業經濟運行實現連年穩中有進。2015年模具行業的經濟增長為1%，銷售總額達到1718億元。“”期間，我國模具行業銷售額達到1740億元左右，出口40億美元，完成了模具行業“”發展規劃提出的主要目標。行業骨干企業隊伍成長壯大。 目前，我國模具生產企業約為3萬家。據不完全統計，目前產值達到2000萬元以上的模具企業約有5000家，其中被認定為高新技術企業的超過300家，以模具數控金加工制造為主業的上公司達到33家（“”期間增加18家）。行業的管理水平進步提升。模具行業全員勞動生產率比“”提升5個百分點左右，以模具技術為中心的產業鏈延伸優化了模具行業的技術結構和產業結構，模具行業延伸至產品數控金加工制造得到了快速發展。 在技術進步方面，我國模具行業的研發體系日趨完善，關鍵技術有所突破。此外，我國模具行業以場為中心的集聚生產和集群發展模式進步確立，珠角長角和環渤海模具產業集聚的競爭力進步得到提升，―和成（）―渝（）兩個新的模具產業集聚快速發展，模具產能占到全國的90%以上，模具人才培養也有了較快發展。需要看到的是，目前，我國已經成為世界模具生產大國與貿易大國，但與數控金加工制造業轉型升級對模具的需求，以及與國際先進水平相比，仍有較大差距。 首先，轉型升級的步伐不夠快。我國模具數控金加工制造業在由單純提供模具產品向提供零件成形工藝與裝備（含模具）整體解決方案及服務的轉變，以及由注重產能增加向關注提升產品品壓鑄模具注塑加工質經濟效益和企業品牌建設轉變等方面能力不滿足，還有很長的路要走。模具行業的結構優化步履緩慢。 目前，模具行業的產能形成雖受模具用戶產業發展的拉動，但又往往滯后于模具用戶產業的發展變化。這就造成增長速度減緩的產業所需的模具產能過剩，而發展速度較快的新興產業所需的模具產能不滿足。此外，模具工業體系欠完善，基礎需要夯實。 其次，自主創新能力不滿足，高水平科研成果數量少機械加工即采用電腦程序控制機器的方法，按工作人員事先編好的程式對機械零件進行加工的過程。我國模具行業技術創新模式單，主要是引進消化吸收再創新，集成創新數量也較少，原始創新的能力更弱，高水平的科研成果較少。同時，模具行業的創新體制不健全，具備技術創新主體能力的企業還較少，國產管理軟件及國外軟件的應用和次開發水平也比較低。再次，在我國模具“由大轉強”進程中，高素質的運營管理開發設計操作技能投資管理和對外貿易人才資源明顯不滿足，成為制約行業轉型升級的重要因素。 我國人才培養的體制機制不健全，人才發展落后于模具行業發展的需要。“”期間，國內產業的結構調整轉型升級提質增效降耗減排將是數控金加工制造業最主要的發展方式，作為為數控金加工制造業提供工藝裝備的模具行業，我國國內模具場的前景良好。其中，以汽車等交通工具為主要代表的移動裝備產業，以家電消費電子和塑料制品為主要代表的輕工產業，以通訊終端網絡終端為代表的IT產品，以儀器儀表電機電器集成電路為主要代表的機電裝備和基礎元器件產業，以及建材家居產業等模具大用戶行業快速發展，我國在這些行業領域都已經是世界數控金加工制造大國，這格局在未來3年~5年不會改變。這些產業的轉型升級,也將為我國模具工業的發展提供更廣闊的空間。 “”期間，我國的高鐵列車軌道交通列車醫療器械行業商用飛機機器人3D打印設備等產業的發展，也會為模具行業提供新的場。從國際場形勢來看，全球經濟增長逐步復蘇對模具的需求將有所增長。我國模具在批量出口過程中，直保持著較高的性價比優勢，建立起了良好的信譽。 特別是“帶路”戰略的實施，將激勵更多的產品數控金加工制造企業到海外投資建廠，也將為我國半加工產品合作模具出口提供新的優質場資源。“”期間，我國模具出口場增長性較好。其次，中高端模具場競爭加劇。 “”期間，我國數控金加工制造業的轉型升級和新興產業的發展對精密復雜多功能模具（高檔模具）的需求會大幅提升。我國的模具企業在分享這蛋糕的過程中，將面臨與外資企業的模具和進口模具的激烈爭奪。在爭奪“”我國高檔模具場過程中，外資模具企業的模具和進口模具優勢明顯。再次，模具出口增長的制約因素增加金加工從全球尋找最出色的科研人員及科研技術，大幅提升了美的所有產品的結構勞動生產水平。 隨著數控金加工制造成本上漲貿易成本提升技術及非技術貿易壁壘增多等不利于出口的因素的增多，我國目前單的產品出口增長勢頭會受到抑制。同時，受我國模具企業國際化程度不高工業發達國家海外產業鏈成熟等因素的制約，我國模具行業的資本出口（境外建廠收購合資等）發展速度難以在短內提升。再其次，產業升級難度增加。我國模具行業絕大部分關鍵裝備，如高檔數控加工設備測量設備和設計分析軟件等均為進口，制約著我國模具產業向技術產業鏈的延伸向數控金加工制造服務業的發展。 《模具行業“”發展指引綱要》提出，到2020年，我國模具工業在產品精度和壽命高檔模具自給率國際貿易額占比人均勞動生產率等主要指標方面，縮小與先進工業化國家的差距。要為我國模具工業達到國際先進水平提供有利條件，使模具產品基本滿足我國汽車電子電器IT產品包裝品建材等國民經濟重要產業，以及醫療器械高速軌道交通設備船舶航空航天等戰略性新興產業發展的需求。國內場國產模具的自配率達到90%以上，滿足用戶行業發展對模具產品的需要（2020年國內模具場預計為2500億元），重點發展中高檔模具（在模具總量中的比例達到60%）和新興產業發展急需的關鍵模具。 模具出口達到55億美元，其中中高檔模具比例提升到50%以上。模具行業的高新技術企業達到500家左右，上公司達到40家左右，中國重點骨干模具企業達到200個左右（其銷售額占全行業的比例達到25%），模具出口重點企業達到l00個左右。建立模具行業企業信息化建設評價體系，提升企業信息化技術應用水平。50%以上的規模盤類零件加工以上企業基本實現用于模具研發設計加工數控金加工制造和運營管理的信息化技術，85%的重點骨干企業基本實現模具全維計算機輔助設計和CAD（計算機輔助設計）CAE（計算機輔助工程）CAM（計算機輔助數控金加工制造）PDM（產品數據管理）設計生產技術，全面應用信息化技術的重點骨干企業達到75%。 積極發展高檔模具標準件，積極鼓勵模具基礎零部件研發生產，主要包括熱流道元件氮氣彈簧精確定位元件特殊斜鍥鈑金數控成形刃模具和智能模具測控元件等，提升我國高檔模具標準件數控金加工制造能力，提升我國模具標準化數控金加工制造水平。同時，在自主品牌軟件的開發與提升方面有明顯成效。大力發展現代數控金加工制造服務業。 支持建立10個左右專業設計公司技術服務公司成本控制咨詢公司等；在模具生產集聚地，建成5個左右功能較為完備的行業公共服務平臺；提升模具行業中小企業精益研發服務平臺模具及其零部件質量控制與檢測服務平臺模具行業信息交流和加工協作等平臺的運行水平；培育3個~5個以云計算和互聯網技術為基礎的模具設計數控金加工制造運營平臺。武兵書表示，為了實現以上的發展目標，模具行業將實施大發展戰略推進產品結構調整；積極推動企業走“專精特新”發展道路；努力實現創新驅動發展；提升企業國際化程度，穩定模具出口增長；繼續實施“項目帶動”；加快模具人才培養體系改革和建設。

      機械加工是對金屬板的加工。例如，利用板材可以加工成煙囪鐵桶油壺等形狀各異的產品。鈑金處理越來越受到許多用戶的歡迎。通過鈑金特殊工藝的加工方法，將塑料外殼加工成鈑金型。
      鋁型材加工件的加工工藝可以把粗加工和精加工分開。先進行粗加工再進行熱處理，將加工件的切削應力和殘余應力充分釋放。再進行深加工處理，可以讓鋁型材加工件的加工精度很大程度提高。

      “工業之母”支撐數控五金加工制造業轉型升級。

      多普精密模具有限公司主要營業務包括：洛陽機械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標零件精密加工,數控車加工等,是一家集設計、研發、加工為一體的高科技民營企業，聯系電話:15093364500 吳經理。

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