數控機床機械維護與檢修。

      主傳動鏈的維護。定期調整主軸傳動皮帶的松緊，防止皮帶打滑引起的周轉；檢查主軸潤滑的恒溫油箱，調整溫度范圍，及時補充油量，清洗過濾器。主軸中的刀具夾緊裝置長使用機械零部件加工廠家后，會出現間隙，影響刀具的夾緊。 液壓缸活塞的位移需要及時調整。滾珠絲杠副的維護，定期檢查，調整絲杠副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否松動；絲杠保護裝置應及時更換，以防灰塵或碎片進入。刀庫和換刀機械手的維護，機械手換刀時，嚴禁將超重和超長刀具裝入刀庫，以免刀具掉落或與工件夾具碰撞；定期檢查刀庫回零位置是否正確，檢查車床主軸換刀點位置是否到位，并及時調整；啟動時，應使刀庫和機械手空運轉，檢查各部件是否工作正常，特別是各行程開關和電磁閥是否能正常工作。 檢查工具是否緊緊地鎖定在操縱器上。維護車床精度，定期檢查和校正車床水平和機械精度。機械精度有兩種校正方法硬校正和軟校正。 軟方法主要是通過系統參數補償，如螺桿反向間隙補償各坐標定位精度的定點補償車床后參考點位置校正等。車床檢修時般采用硬方法，如導軌修整滾珠絲杠螺母副預緊和反向間隙調整等。對于數控機床機械部件的修理，可以按照常規機床的機械故障處理規程處理與常規機床相同的故障。 然而，由于數控機床大多采用電氣控制，簡化了機械結構，機械故障率明顯降低。進給傳動鏈故障的處理由于數控機床的傳動鏈大多采用滾動摩擦副，這些故障大多是由運動質量下降引起的。例如，反向間隙增大，定位精度不能滿足要求，機械爬行現象，軸承噪聲增大。這部分的維護往往與預緊力的調整松動環和運動副的補償環節密切相關。 空管刀具自動交換裝置故障；主要故障現象有刀庫運動故障；定位誤差超出公差范圍；機械手握柄不穩；機械手不允許移動。所有這些故障將導致換刀操作緊急停止，并且整個機器將停止，因為ATC工具不能自動更換。

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      原始誤差即導致精密零件加工的各環節產生偏移的這些因素的總稱。原始誤差中,有的取決于工藝系統的初始狀態,有的與切削過程有關。工藝系統幾何誤差主要包括機床刀具夾具的制造誤差和磨損，系統調整誤差，工件定位誤差刀具安裝誤差等。實際上，切削加工中的原理誤差也屬于幾何誤差，只是因為其原因特別，所以予以分。
      移動數控刀具到安全性的地，手動式往下移動數控刀具50mm，把這點的相對性平面坐標再設置為零，這點就是Z軸的回零。單側碰數的都是按上邊的方式碰工件XY軸的側，把這點的XY軸的相對性平面坐標偏位碰數頭的半經就是說XY軸的回零，最終把點XY軸的機械設備坐標記在G54~G59的至少1個里。再次用心檢查數據的準確性。

      數控機床機械維護與檢修。

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