自動車床加工表面加工方法的選擇。
1各種加工方法的經濟加工精度和表面粗糙度。某種加工方法的經濟加工精度是指在正常的工作條件下(包括完好的機床設備必要的工藝裝備標準的工人技術等級標自動化零件CNC加工準的耗用和生產費用)所能達到的加工精度。不同的加工方法如車磨刨銑鉆鏜等,其用選各不相同,所能達到的精度和表面粗糙度也大不樣。即使是同種加工方法,在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不樣,這是因為在加工過程中,將有各種因素對精度和粗糙度產生影響,如工人的技術水平切削用量刀具的刃磨質量機床的調整質量等等。 2加工方法和加工方案的選擇。在選擇加工方法時,首先根據零件主要表面的技術要求和工廠具體條件,先選定它的最終工序方法,然后再逐選定該表面各有關前導工序的加工方法。a根據加工表面的技術要求,確定加工方法和加工方案;這種方案必須在保證零件達到圖紙要求方面是穩定而可靠的,并在生產率和加工成本方面是最經濟合理的。 c要考慮生產綱領,即考慮生產率和經濟性問題。如大批大量生產應選用高效率的加工方法,采用專用設備。例如,平面和孔可用拉削加工,軸類零件可采用半自動液壓仿型車床加工,盤類或套類零件可用單能車床加工等。 d自動車床加工要考慮被加工材料的性質。例如,淬火鋼用磨削的方法加工;而有色金屬則磨削困難,般采用金剛鏜或高速精密車削的方法進行精加工。
表面層殘余拉應力將使疲勞裂紋擴大,加速疲勞破壞;而表面層殘余應力能夠阻止疲勞裂紋的擴展,延緩疲勞破壞的產生.表面冷硬般伴有殘余應力的產生,可以防止裂紋產生并阻止已有鋁件銑加工裂紋的擴展,對提高疲勞強度有利。
初步估定齒輪模數((必要時,后續進行齒輪強度校核,若在強度校核時,發現模數選得太小,就必須重新確定齒輪模數,關于齒輪模數的選取,般憑經驗或是參照物類比,后期進行安全校核);
裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時,目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能,CNC車銑復合加工可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制,從而提高產品的加工精度。減少占地面積,降低生產成本。
自動車床加工表面加工方法的選擇。
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