3D打印區別于其他制造工藝有哪些優勢和劣勢？。

      相對于等材制造工藝與減材制造工藝，3D打印具有許多的優勢，已有很多文章進行了詳細的分析與闡述。筆者認為，相對于傳統的制造工藝，3D打印具有如下個最主要的優勢。設計空間無限。 對于幾何結構復雜物品（比如內部有非常復雜的拓撲結構或空腔結構的物品），傳統的制造工藝是無法進行加工的，需要將物品進行分解分別加工再組裝。而3D打印將物體分解成層層的2D域，因此加工任意復雜的物體都沒有問題，加工鋁件cnc加工價格精度只是取決于打印機所能輸出的最小材料顆粒。這是3D打印帶給我們最大的優勢，能讓設計者設計任意復雜的幾何形狀，設計空間無限。正是這個優勢，給了我們在幾何設計與優化方面大量需要解決的問題，后面會詳述。 零技能制造。傳統的制造工藝設備龐大且昂貴，需要較高的技能才能進行操作。而3D打印機（比如FDM3D打印機）小巧而廉價，有些已經進入家庭，使用簡單方便；相對于昂貴的鑄模，3D打印只需要個數字化文件即可進行成型。因此，通過3D打印，能夠輕松實現產品的個性化設計與定制，大大縮短了產品的研發。 這個優勢給了我們非機械專業的研究工，也能進行相關的幾何結構材料等方面的研究，大大加深和拓展了制造中所存在的相關研究問題。材料無限組合。多噴頭的3D打印機能夠對多種材料進行組合打印。通過材料的堆疊和組合，打印的物品具有與單材料所不同的物理和力學的特性。 因此，通過不同材料的組合，可以產生性能不同的“新的材料”。這個優勢提供給了我們利用控制材料的分布來控制物品的物理力學及結構的特性，從而能產生多樣化的物品，增加產品的靈活性。

      最常用的是與公差等級相適應的表面粗糙度。在通常情況下，機械零件尺寸公差要求越小，機械零件的表面粗糙度值也越小，但是它們之間又不存在固定的函數關系。例如些機器儀器上的手柄手輪以及衛生設備食品機械上的某些機械零五金加工沖壓件件的修飾表面，它們的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求卻很低。
      其次可提升滑軌活動時的阻尼力，氣墊的孔越多阻尼力越大，剛性也越大，如果采取粉末治金多孔材料作為氣墊，用大面積的微孔代替小孔節流氣墊，阻尼力會更大。在精密機械零部件加工允許的情況下，可采取氣液雙相潤滑，由于滑軌接觸面上有油膜存在而增加了阻尼力。還可以采取半氣浮機滑軌的結構形式，坐標機為氣浮機滑軌和機械滑軌相結合的形式，利用了種滑軌活動特性的優點，不僅提升了抗端動的能力，又維持了氣浮機滑軌縫隙恒定，且增加了滑軌活動的阻尼力，從而提升了滑軌的活動性能。

機加工零件

      3D打印區別于其他制造工藝有哪些優勢和劣勢？。

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