武陟零配件加工廠裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。使用銑床對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準[zhǔn]停車。快速進退刀時注意銑床手柄是否會打人。進刀不許過快，不準[zhǔn]突然變速，銑床限位擋塊應調好。上下及測量工件、調整刀具、緊固變速，均必須停止銑床。拆裝立銑刀，工作臺面應墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。嚴禁手摸或用棉紗擦轉動部位及刀具，禁止用手去托刀盤。以下列出了慢走絲加工斷絲的主要因素及相應的措施。上噴嘴與工件上表面的距離太大，不能有效利用高壓沖水。應檢查、調整上噴[pèn]嘴與工件上表面的距離。電參數不當，脈沖放電能量太大。應調整電參數[shù]，降低脈沖放電能量。使用的電極絲質[zhì]量不[bù]好，線圈疊壓、氧化、表面粗糙或受損。應換用優[yōu]質的電極絲。沖液調整不當或太弱。應對[duì]照工藝檢查沖液[yè]值[zhí]，調整沖液大小。絲張力太高或走絲波[bō]動。應用張力計檢查電極絲的張力，并進行調整。走絲速度太低。必要時調整。導電塊和電刷損壞。應檢查導電塊和電刷的[de]磨損、表面粗糙度（氧化）、連接情況。外螺紋測量：外螺紋中徑用螺紋環規或三針測量，小徑用螺紋環規(通規)檢測。內螺紋測[cè]量：內螺紋外徑用螺紋塞規(通規)檢驗，中徑用螺紋塞規檢驗。螺紋的大、中、小徑應按圖樣要求的精度等級進行驗收[shōu]。螺紋的有效長度公差：按HY/QT001緊固件檢驗規范中的要求執行。表面粗糙度檢測：采用樣塊比較法進行比較判斷。平面度的檢測：采用打表法檢測，平板上放置三個可調支承，將零件測量面朝上放置在支承點上，調整支承點，讓三點等高，打表所測量得出的峰谷值就是平面的平面度誤差。精密零件加工中液壓和氣動源的波動外[wài]，工作環境[jìng]對加工質量有很大影響，因此工作環境是保證加工質量的必要條件，工作環境主要有溫度，凈化和[hé]抗振動的要求。環境溫度變化對機床精度的影響尤為顯著，包括由于加工誤差引起的熱因[yīn]素的溫度變化，總加工誤差(4070)%的灰塵會導致工件表面劃傷，并影響表面質量過程中[zhōng]，如發生振動，工件表面已經加工出條紋或[huò]織物痕跡，表面光[guāng]潔度明顯降低。機械加工廠對于生產的零部件有強性要求[qiú]，對于自己生產的零部件要保證一定的精密度，對機械的精密度要求包含很多方面[miàn]，而且機械的精密度會受到很多方面的影[yǐng]響。

        武陟零配件加工廠 對于外徑進行測量的時候，需要在周向兩個部位進行測[cè]量，并進行記錄。當零件同直徑長度大于50mm的時候，應該作直線度檢查，利用刀口尺工作面與外徑母線接觸，觀[guàn]察樓廣[guǎng]度，然后對照標準光隙來進行判斷。測量[liàng]零件內徑尺寸的時候，只[zhǐ]要在周[zhōu]向三[sān]個部位進行測量，同時做好記錄[lù]。當同直徑長度大于40mm的時候，應作圓柱度檢查，在同直徑長度方向的范圍內，分別取得較大間隔兩位置進行測量。計算出圓柱度誤差。檢驗制度首檢系統：對每一個[gè]操作員加工的初個零件，需要[yào]各方面檢查并留好。巡檢系統：確保關鍵部件都能處于受控狀態。轉序檢驗系統：對將要進入下道工序的零件，要進行檢驗，避免不合格品[pǐn]流入下道工序。完工檢系統：完成產品即將入庫檢驗，包括[kuò]尺寸和形狀、加工過程中有沒有遺漏等內容。慢走絲加工表面粗糙度增加主要有以下因素：選用的脈沖參數放電能量過大，使工[gōng]件表面粗糙度增加。電極絲運行速度太快，使工件表面粗糙度增加。電極絲張力波動大，使工件表面粗糙度增加。去離子水工作液的電導率高，使[shǐ]工件表面粗糙度增加。
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